2026年7月5日,LG Display宣布,通过在研发与制造全流程深度应用人工智能技术,公司年度运营成本可降低逾2000亿韩元,折合人民币约8.81亿元。
这一降本成效主要依托于“虚拟设计验证”技术。该技术基于高保真仿真建模,能在数字空间中精确复现真实产线的物理条件与工艺参数,构建与实际面板生产环境高度一致的虚拟模型。工程师可在设计初期直接开展多轮方案迭代与缺陷预判,无需依赖实体样品制作,显著前置问题发现与优化窗口。
相较传统开发模式——单款面板原型平均耗时三个月,且每次设计变更均需重新制样并重复全套可靠性验证——新方法支持并行评估数十种设计方案,不仅将整体研发周期大幅压缩,更节省了数以十亿韩元计的试产投入。
自2025年起,公司已在全部OLED产线全面上线自主开发的AI生产控制系统。该系统可实时捕捉产线异常信号,自动归因分析,并生成可执行的工艺调整建议。由此,质量问题响应时效由原先平均三周缩短至两日内;良率持续提升带来的年度成本节约亦超过2000亿韩元。
LG Display表示,上述节约所得的资金与人力将优先配置至下一代显示核心技术攻关。继2025年底实现盈利转正后,公司已确立2026年三大战略方向:持续强化技术领先性、以技术创新驱动系统性成本优化、全面推进人工智能赋能的全价值链数字化转型。

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