LG Display全面启用AI制造与虚拟验证技术，年降本8.81亿元

二零二六年七月五日，LG Display宣布，通过全面应用人工智能驱动的生产制造与产品研发体系，公司每年可实现超过两千亿韩元的成本节约，折合约八点八一亿元人民币。

该公司于七月三日表示，已将虚拟设计验证技术全面引入下一代显示技术研发流程，覆盖光学设计、材料开发、器件结构及基板工艺等多个关键领域。

虚拟设计验证技术基于高精度仿真建模，在数字环境中完整复现实际生产条件下的显示面板制造全过程。借助该技术，研发人员无需制作物理样机，即可在设计阶段完成多轮方案优化与缺陷识别，显著提升开发效率与准确性。

传统显示面板原型开发周期通常约为三个月；一旦设计方案需要调整，则必须重新制作样机并开展全套可靠性验证。而依托人工智能辅助的仿真验证能力，研发团队可在早期对多种技术路径进行并行评估与筛选，不仅大幅缩短整体研发周期，还可节省数十亿韩元的试制与测试投入。

自二零二五年起，公司已在全部有机发光二极管产线部署自主研发的人工智能生产管理系统。该系统具备实时监测、异常溯源与智能诊断功能，可自动分析生产过程中潜在问题的成因，并生成针对性改进策略。目前，产品质量问题的平均响应与优化周期已由原先的三周压缩至两天；同时，产品良率持续提升，为年度成本节约目标提供了坚实支撑。

公司计划将由此释放的资金与人力资源重点投向下一代显示核心技术攻关。自二零二五年底实现盈利转正以来，LG Display将本年度三大战略方向明确为：持续强化技术领先性、深入推进技术驱动型成本优化、全面加快人工智能赋能的数字化转型进程。