小米武汉智能家电工厂投产：黑灯生产、AI质检、极寒极热全场景验证

2026年1月26日，央视新闻团队实地探访了位于湖北武汉的小米首个智能家电工厂。该工厂于2025年10月28日正式投产，是继小米手机智能工厂、汽车超级工厂之后建成的第三座大型智能制造基地。

工厂厂长徐鹰介绍，这座智能家电工厂具备三大核心能力：高效、会思考、强创新。

高效，体现在高度自动化与智能化的生产组织方式。车间内基本实现无人化作业，属于典型的“黑灯工厂”。所有产线设备均按全数字化标准部署，例如自主研发的米塑注塑机即基于全数字场景构建。目前，工厂两座黑灯车间已全面实现数字化覆盖。同时，工厂创新应用空中物流系统，空中输送占比达八成，将各类自制零部件精准、实时配送至每一条总装线，实现员工伸手即取所需物料，大幅提升作业响应效率。

会思考，源于强大的数据驱动能力。全厂布设12万个数据采集节点，满负荷运转时日均采集数据量达9亿条。依托小米澎湃智能制造系统，工厂可自主完成数据分析、模型训练与生产决策优化。产线上同步集成AI视觉检测装置，对关键部件及整机实施全工序、全维度质量判定，确保出厂产品100%符合标准。

强创新，聚焦产品研发与环境适应性验证。工厂内建有10匹焓差实验室，温控范围覆盖零下65摄氏度至零上70摄氏度，可模拟全球各类极端气候条件，全面验证空调、冰箱、洗衣机等大家电在不同环境下的制冷与制热性能，确保用户获得稳定、舒适的使用体验。

当前，该工厂已实现6.5秒下线一台空调，整机及关键零部件全部纳入AI质检体系。产品线覆盖空调、冰箱、洗衣机等全套智能家电。

小米大家电事业部总经理单联瑜表示，“小米澎湃智能制造平台”不仅具备先进的人工智能技术底座，更以高密度、高精度的数据采集与分析能力为核心，持续推动产线自我进化与工艺精进。工厂部署的130余套人工智能视觉检测装备，已完成多轮验证并进入规模化推广阶段，将逐步向产业链合作伙伴输出，助力行业协同升级，共同提升中国智能制造的整体水平。