小米智能家电工厂投产 实现全链条自主智造

小米官方消息显示，继智能手机智能工厂与汽车制造工厂相继落地后，小米第三座大型智能化生产基地——智能家电工厂已于今年10月正式投入运营。该工厂的启用标志着小米在大家电领域迈出关键一步，同时也意味着企业已全面实现从产品设计、研发到制造的全链条自主闭环。

作为新一代智能制造标杆，该工厂在自动化水平上达到行业领先。目前，注塑与钣金车间已全面实现100%自动化“黑灯生产”，整个流程无需人工干预，不仅显著提升了生产效率，更将制造精度提升至微米级，部分核心零部件的尺寸公差可稳定控制在±0.05毫米以内。

为支撑高效生产，厂区内构建了全长4.2公里的空中物流输送系统，如同贯穿各生产环节的“动脉”，无缝连接六大主要车间，实现物料在不同区域间的智能流转。地面则由161台AMR自主移动机器人承担运输任务，这些设备具备自主导航与动态避障能力，可精准完成各类核心组件的配送作业。全厂智能物流覆盖率达94%，大幅降低传统搬运过程中的时间损耗与物料损伤风险。

在智能系统的协同调度下，整座工厂的运行效率显著提升，平均每6.5秒即可完成一台空调的组装下线。同时，在质量控制方面也实现重大突破，所有关键部件均通过AI视觉检测系统进行100%全检。不同于传统制造中仅对整机全检、零部件抽样检查的模式，该工厂利用高分辨率成像设备与边缘侧AI算法，对内外机主板、注塑件、钣金结构件、风轮、蒸发器、冷凝器等核心组件进行全面扫描与智能识别，确保缺陷无处遁形。

这一技术体系从源头保障了产品的一致性与可靠性，真正实现了以智能化手段驱动高品质制造的目标。