拓维信息打造轮胎AI质检系统，“AI×鸿蒙”引领国产软硬一体新突破

3月19日，华为中国合作伙伴大会2026在深圳启幕，拓维信息旗下重磅产品——轮胎X光缺陷AI质量检测系统正式亮相。作为中国领先的国产软硬一体智能化产品及服务提供商，拓维信息在此次大会上带来的这一工业智能制造领域的最新成果，旨在助力轮胎行业迈向高质量、智能化发展的新阶段。

深耕智能制造，聚焦轮胎检测痛点

轮胎制造是典型的流程型工业，X光检测作为轮胎内部结构质量把控的关键环节，长期依赖人工肉眼识别，存在主观性强、标准不一、漏检率高、效率低、数据孤岛等突出问题。一条产线日产轮胎2500~3000条，每张X光图像的检测需20~30秒，检验员疲劳作业导致微小缺陷漏检率上升3%~8%，且培养一名合格检验员需3~6个月，专家级人才更是需3~5年积淀。

面对这一现状，拓维信息依托华为昇腾AI基础软硬件平台，结合自研算法与行业经验，推出轮胎X光缺陷AI质量检测系统，以AI技术重构轮胎质检流程，进而驱动轮胎生产端到端的品质提升。

图/已实现 AI 检测缺陷类型（部分示例）

软硬一体，智能加持

该产品以拓维信息旗下兆瀚SA300智能边缘一体机为核心载体，基于华为鲲鹏920处理器与昇腾AI加速卡，具备超强计算性能与高环境适应性。系统支持全栈私有化部署，确保数据不出工厂，满足企业对数据安全与隐私保护的高要求。

在算法层面，系统融合了网格缺陷搜索框架、CV视觉模型、多尺度精细识别模型等前沿技术，能够高效识别轮胎内部气泡、帘线断裂、异物、杂质等几十种缺陷类型，整体检测准确率超过99%，覆盖常见缺陷类型95%以上。同时，系统具备“边用边学”的能力，可在实际生产中持续优化模型，提升检测精度与适应性。

图/轮胎X光AI质检一体机相关功能展示

从“看见”到“预见”，AI驱动质变

轮胎X光缺陷AI质量检测系统不仅替代了人工目检，更通过智能化手段实现了缺陷自动识别、实时告警、数据统计分析、工艺反馈闭环等功能。系统支持与工厂MES系统对接，精准追溯缺陷来源，帮助企业实现生产工艺的精准调控与质量管理的精细化。

在山东某全球轮胎50强企业的应用中，系统上线后实现X光图像“秒检”，检测效率远超人工，缺陷登记自动化率提升30%，针对某类缺陷的工艺调控后，缺陷率降低50%，每年可避免因降次级缺陷流入市场造成的退赔损失超百万元。

以轮胎X光检测为起点，工业智能质检创新产品有望逐步拓展至更多制造领域的视觉检测场景。作为华为“昇腾智造”双领域合作伙伴、盘古大模型首批战略合作伙伴，拓维信息持续深化与华为在AI、大模型、国产算力等领域的协同创新，以自主可控的AI算力底座，助力中国制造业实现从“制造”到“智造”的跨越式发展。