塑胶模具制作流程详解

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2、 塑胶模具制作步骤如下：

3、 注塑时模具固定于注塑机，熔融塑料注入模腔后冷却固化成型。

4、 模具分型后，顶出机构动作，制品随顶针脱模。

5、 模具再次闭合，开始下一轮注塑，此过程循环往复。

6、 塑胶模具是制造塑料制品的重要工具，由多组零件组合而成，内部设有成型模腔。在工业生产中，它能通过施加压力，将金属或非金属材料压制成所需形状的零部件或成品，广泛应用于各类制品加工过程。

7、 补充信息

8、 影响塑胶模具制作的因素

9、 分型面

10、 模具闭合时凹凸模相互配合成型。

11、 结构部件

12、 复杂模具中的滑块、斜顶及直顶部件。

13、 模具精度高

14、 包含避位卡、精密定位件、导柱及定位销等。

15、 浇注系统设计

16、 位于注塑机喷嘴与型腔之间，包括主流道、分流道、浇口及冷料穴。

17、 其余事项

18、 需关注塑料收缩率及影响制品尺寸精度的多种因素，包括模具加工与装配误差、磨损情况等。设计压塑模与注塑模时，还需兼顾成型机的工艺特性与结构参数的协调匹配。

19、 塑料模具制作流程详解，源自百度百科相关条目。