混凝土取样与试块制作方法

混凝土取样与试块制作方法详解

1、 标准养护试块需全部达标

2、 每拌制100盘且不超过100立方米的同配比混凝土，至少取样一次；若每工作班拌制的同配比混凝土不足100盘，也须至少取样一次；当一次性连续浇筑超过1000立方米时，每200立方米该配比混凝土取样不得少于一次；每一楼层中相同配比的混凝土，也应至少取样一次。每次取样时，应至少留置一组用于标准养护的试件，而同条件养护的试件组数则根据工程实际需求合理确定。所有取样与试件留置均应符合规范要求，确保混凝土质量可追溯、可控。

3、 同条件养护试块在600℃·天时强度达100%

4、 在混凝土结构工程施工中，针对不同强度等级的混凝土，均需留置同条件养护试件。同一强度等级的试件数量应根据工程规模和重要程度确定，宜不少于10组，且至少保留3组。试件拆模后应放置在对应结构构件附近适当位置，置于加锁的钢筋笼内，并与主体结构采用相同的养护方式，确保其养护条件一致，真实反映现场混凝土质量。

5、 拆模试块用于检验梁板及悬挑构件的强度，依据不同条件判断是否达标，需留置多组同条件养护试块。

6、 板类构件：跨度不大于2米时，强度需达50%以上；跨度大于2米且不超过8米时，不低于75%；跨度超过8米时，须达到100%。梁、拱、壳结构：跨度不超过8米时，强度不低于75%；超过8米时，须达100%。悬臂构件无论跨度大小，均需强度达到100%方可拆除支撑。

7、 冬季施工4MPa同条件试块

8、 检测混凝土抗冻临界强度，达标后可撤除保温措施。

9、 抗渗试块每组六块，至少需四个合格。

10、 检测抗渗混凝土性能，适用于基础、底板及挡土墙等结构部位。

11、 制作试块

12、 在进行混凝土试块制备前，首先需将试模彻底清理干净，确保内壁无残留杂质，并均匀涂抹一层废机油或专用脱模剂，以方便后续脱模。当采用机械振动方式密实混凝土时，应一次性将拌合好的混凝土装满试模，并略高出模口。随后将试模放置于振动台上，操作过程中一手稳固试模，另一手使用铁抹子在混凝土表面施加压力并反复抹动，以助排气和密实。振动时间应根据混凝土的坍落度合理确定，确保充分振实。接近振动结束时，用抹子刮除多余混凝土，并将顶面抹平。同一批次的试块应保持一致的振动时长，以保证试验结果的可比性。

13、 若采用人工插捣方式，则需将混凝土分两层装入试模，每层厚度大致相等。每层通常需插捣25次，插捣应从试模边缘逐步向中心推进，分布均匀。捣底层时，捣棒须触及模底；捣上层时，捣棒应插入下层表面以下2至3厘米，确保层间结合紧密。面层插捣完成后，应用抹子沿模壁边缘补插数次，以排除侧壁处气泡，防止出现蜂窝或麻面。随后刮去多余混凝土，初步抹平并使表面微高于试模。静置约半小时后，再进行二次抹压，确保表面平整光滑，尺寸符合要求。

14、 试块成型后，应及时用湿布覆盖表面，置于16至20℃环境中养护，静置时间不少于一昼夜且不超过两昼夜，之后方可拆模。拆模后应立即对试块进行编号，并清晰标注混凝土强度等级、所属工程部位及制作日期，以便后续管理与检测。