通用汽车公司近日宣布,已成功将其人工智能(AI)工具整合到生产过程中。此举旨在提高质量控制能力、协助工厂设备检查,并确保车辆软件运行无故障。
通用汽车的集中式测试和验证流程声称能够确保软件在新车型发布时正确运行,从而消除代码中可能导致昂贵延误的潜在故障。这项工作主要依靠位于密歇根州沃伦的全球技术中心的300个测试台进行模拟。
值得一提的是,这些测试台由八名工程师控制,而AI软件则负责确保它们全天候运行。通用汽车高管表示,这种自动化工具能够发现的问题数量是以前的10倍之多。
除了使用人工智能来检查软件之外,通用汽车还利用摄像头、传感器和分析工具来监控制造设备。该系统每天收集超过1.65亿张图像,并能够在生产过程中出现故障之前预测问题,从而有效提高了工厂的正常运行时间。
另外,名为Spark Eyes的工具可以检查车身车间中的焊接质量。其他基于摄像头的系统也可以评估零件并寻找不一致之处,然后再将它们安装在车辆上。
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