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机箱电源

钢板变机箱 编辑深入工厂揭秘生产过程

●技展生产基地——莹展工业园简介

机箱——电脑配件中最容易被忽视,却又不可缺少的重要配件之一。随着钢材的不断涨价,国内机箱市场再次出现价格大涨的危机。不少消费者已经开始抱怨,为什么CPU可以卖到400多元,内存100来块钱就能够买到,而机箱这种毫无技术含量的产品的价格却居高不下?机箱业者太暴利了,他们一直在剥削消费者的钱!真是这样吗?难道一款机箱真的应该卖100元以内?带着这些疑问,笔者上周走访了位于深圳市龙岗区坑梓的莹展工业园,也就是著名机箱品牌——技展——的生产基地。

也许新兴的DIY玩家对技展这个品牌并不熟悉,其实它是隶属于台湾CG(莹电电子)集团的品牌。从2000年以来技展品牌机箱电源的销量在全球DIY市场居首位,可以说这是一个相当低调但却非常资深的电脑外设产品品牌。技展目前的产品涉及机箱、电源、显示器,在主流DIY市场以及网吧市场的销量十分惊人。

位于深圳市龙岗区坑梓的莹展电子工业园

莹展电子科技园一角

莹展电子科技园占地面积25万平方米,目前有员工近3000人,整个工业园里包括工厂、职工宿舍、办公楼、银行、超市、饭馆,形成了一个规模不小的工业社区。上图是莹展电子科技园一角,这些大楼目前都是员工的宿舍。

莹展电子科技园一角

上图是莹展电子科技园的办公大楼,从整体看来,这栋大楼似乎与国内高校里的科技楼有些相似。

企业文化墙

莹展集团的企业文化是“天地人梦物”,这5个大字中暗藏着人生哲理。莹展的老总廖先生是一位台湾商人,我们进入他办公室的时候这位老伯正在打电话,谈论着与同在大陆投资的其他台湾同胞包机回岛参加3.22日的投票。他表示,台湾不能打仗,我们这些在外地经商的同胞们要团结起来,反对台独,维持安定。似乎这位台湾商人在做生意的同时更加关心时事政治的发展。

●机箱生产步骤之一——钢板剪裁

前文简单对莹展工业园进行了一个介绍,意在为本次机箱生产线的揭秘做铺垫。能够采摘到第一手的生产信息,笔者在这里再次感谢技展科技的邀请。下面就跟随我们的镜头,一起来看看一台机箱是怎么产生的吧。

我们知道,传统机箱都是由钢板制成,钢板生产出来时其实是一卷一卷的,要做成机箱,首先要对其进行切割,这道工序就叫做剪裁。其实大多数机箱厂商在引进钢板时都要求供应商按照要求将其裁剪好,但有实力的厂商还是会自己进行这道工序以减少成本。

从上游厂商引进的钢卷

技展和富士康(鸿海集团)是目前国内能够自行裁剪钢卷的两个集团。上图是从上游厂商引进的钢卷,直接引进钢卷,成本上更有优势。

用吊车将钢卷掉起传送到切割机处

钢卷的剪裁

通过剪切,钢卷变成了一片片钢板

完成剪切的钢板

完成剪切的钢板,被捆好运输到冲压部,通过冲压机将一片片光滑的钢板冲压成型。据悉,莹展科技园是大陆少有的能够自主剪切钢板的厂商,除了富士康、技展,其它大陆本土品牌机箱厂商在引进原材料时直接引入如上图切割好的钢板,这一定程度上提升了生产成本。

●机箱生产步骤之二——冲压

裁剪好各种大小的钢板后,这些钢板就被运送到了冲压车间。冲压车间隶属于“五金部”,这个部门主要负责通过冲压车床将光滑的钢板冲压成型。莹展科技园的五金部比较大,据悉它每天可以冲压约4.5万台机箱所需的组件。

五金部

冲压车床

为了保护员工的安全,莹展科技园的冲压车床必须双手按下才能完成操作,以前有员工单手操作,另一只手放在车床内忘了拿出酿成悲剧,为了避免这种情况再度发生,科技园特意从台湾引进了更安全的冲压设备。

冲压成型的机箱部件

冲压机将光滑的钢板冲压成各种形状的配件。在这里,一块块钢板变成了磁盘仓位、机箱底板、背板、侧板及前面板。

冲压成型的机箱部件

堆放整齐的机箱配件

冲压成型的零部件被整齐地堆放起来,然后运送到组装车间,通过流水线完成最后的组装。

●机箱生产步骤之三——塑胶成型

我们知道,一台机箱除了钢材外,其前面板大都采用ABS工程塑料制造。那么这些塑料是如何成型的呢?带着这些问题,笔者来到了塑胶部。

塑胶部

进入塑胶部,会闻到一股特殊的味道,这也是加工塑料工厂的特色。这种味道对人体有一定刺激,长期在这种环境下工作对人的身体健康也是有害的,但为了生产产品又不得不如此,按照新劳动法,莹展给塑胶部的每位工人都有相应补贴。

塑胶加工机

塑胶部有多台机器,在机器里加入模具,入口处倒入原材料,经过一段时间的加工后,成型的产品就出来了,其实塑胶部大都采用自动化生产,因此这个部门的工人相对较少。

堆积如山的模具

塑胶部有很多模具,可满足不同机箱前置面板的需求。同时这个车间还生产一些小配件。

前面板上的小配件

上图的这个小配件是前置面板上的USB、MIC部分。通过模具,可一次生产几十个。

带提手的机箱顶盖

除了前面板外,一些带提手的顶盖也由塑胶部生产。最后将这些生产好的零配件送到组装流水线完成最后的组装。

●机箱生产步骤之四——组装流水线

当一切配件生产完毕后,这些配件就被送到了流水车间。与大多数产品的流水线相似,散乱的配件经过层层工序后最终组合成成品,并包装好送入质检部门。质检部门在对产品进行抽查后即可产品即可入库,最终运送到各地销售。

仓库里堆积如山的零件

第一部组装:将底板和背板结合

将底板和背板结合

通过螺丝固定

装上主板支架,再用螺丝固定

前面板及磁盘仓位固定

底部螺丝固定

底部螺丝固定

加装顶盖

一条完整的机箱生产流水线大约有30名工人,他们每人负责其中一个小环节,从笔者观察来看,机箱流水线的生产强度一般,据悉每条生产线每天8小时可组装机箱4000台左右。

●组装流水线——成型装箱

前面的流水线介绍到机箱顶盖加装为止,下面给大家展示后续的步骤:

固定机箱顶盖

安装前置面板

加装导风罩

安装侧板

固定侧板

套上塑料膜

装箱

送到质检部门

到这里,一台机箱就诞生了。我们可以看到,从钢板的裁剪一直到装箱,一台机箱的诞生需要好多工人共同协作,同时也会涉及到许多相关的设备。虽说机箱的技术含量不如CPU、主板、显卡、内存,但它的物料成本、人力成本却是不容忽视的。据悉,近期钢材大涨50%,塑料成本大涨30%,新劳动法的出台让人力成本也大涨30%,不少机箱供应商已经开始考虑适当调高价格。虽然DIY玩家希望以更低的价格买到更优质的产品,但从目前来看,似乎这个规律在机箱、电源等行业行不通。在对机箱业者表示理解的同时,我们也盼望未来机箱的生产成本能有所降低,让用户在这方面的投入适当减少。

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