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3D打印

国内首发 曼恒预售Desktop Metal金属3D打印机

Desktop Metal(DM)2015年横空出世以来,每一个消息的发布,在3D打印行业,都是爆炸性的,比如拿了google、宝马、福特等公司累计2.77亿美金的投资,比如旗下金属打印机采用预定模式,仍供不应求,又比如被誉为全球50大最聪明的公司、世界上最具潜力的30个技术先驱之一,每隔一段时间,DM就会抛出一个让业界为之一振的大新闻!

Desktop Metal金属3D打印机横空出世

2018年6月7日,Desktop Metal与曼恒数字合作,正式进入中国市场,引入DM金属3D打印解决方案,这个新闻相信在业内仍会成为热议话题,主打快速原型的硬件系统Studio system将于今年10月交货,这个零售价和小型激光烧结金属粉末技术SLM的设备相比可能优势并不大。并宣布生产系统Production System将在2019年第一季度发货,它的的优势是速度快100倍,成本低10-20倍,让3D打印具有像铸造一样的批量生产能力!

曼恒&DM金属3D打印新时代发布会在中国3D打印机博物馆召开

曼恒数字副总裁、3D打印事业部负责人李传国发表分享

Desktop Metal亚太区总监Chun Kit Kan发表演讲

曼恒数字3D打印事业部总监张新波分享DM在中国的应用落地

到底是什么黑科技让DM获得如此高的关注度?

首先,他们给自己定的目标就很伟大的:为过工程和制造业提供金属3D打印服务普及化。金属3D打印技术是一个工业制造应用很好的技术方向,但是还没有一个企业的愿景是要把它普及化。

DM桌面金属3D打印方案Studio Ssytem

第二,DM的金属3D打印不仅仅是一个技术,而是一整套解决方案,利用了已经发展超过30年的金属注塑方案MIM,也就是粉末冶金的一种,早已大规模应用,结合FDM技术对材料的控制和成型,实现最终的金属零件个性化定制。

释放粉末冶金的真正潜力

DM的解决方案覆盖了设计、原型、大批量生产

Live Parts软件对设计的优化

Production System的生产能力

第三,DM的产品和服务体系覆盖了设计、原型制造到批量生产,利用Live Parts软件帮助设计师探索设计优化的新方法,在最短时间内生成优化的模型结构,利用Studio System帮助工程师在办公室实现金属3D打印,利用Prodution System 实现低成本(每千克金属降低到12美金,比金属粉末材料便宜80%)、大批量(3台设备每天满负荷能打印30000立方英寸的模型)、快速(100倍)的金属零件生产!

MIM 工艺技术与Studio系统完美融合

金属MIM对比激光烧结的优势

第四,关于材料和金属零件的性能,目前支持7种mim工艺的金属材料,未来会更多,而DM的零件的精度、分辨率和表面光洁度与铸造类似,而密度高达96-99%,性能接近于锻件和CNC零件,高于铸造件。

DM 3D打印金属零件

在DM看来,它的技术方案解决了金属打印设备贵、速度慢、工艺开发难、维护成本高的痛点,这也是曼恒数字选择引入该技术解决方案的主要原因,目前大部分金属3D打印机售价在30-100万美金,GE认为到2020年金属3D打印的市场需求是10000台,曼恒数字李传国认为:“未来金属3D打印有巨大的应用潜力,曼恒数字将专注于应用场景的开发和直接制造。”

在国外已经有成熟的应用案例

在此之前,曼恒数字代理的产品基本上都是国外的顶级品牌,包括MakerBot、EOS、惠普等品牌,技术类型覆盖FDM、SLS、SLM、SLA等,正在组建全面的增才制造技术方案去对接行业客户的应用需求!

最后,我们来看一下DM的Studio System产品和金属样件。

Studio System打印过程

Studio System定位于办公室金属零件快速制造,它由一台基于BMD技术(可以理解为FDM)的打印机、一台溶脂设备和一台烧结设备'组成,目前直接竞品是Markforged的Metal X,采用同样的技术方案。

Studio System 金属3D打印机

Studio System的打印机设计的非常漂亮,四面透明窗式,机器内部一览无余,基于FDM技术,双喷头,金属材料和陶瓷支撑材料盒各两个,成型尺寸为12*8*8英寸(30.5*20.5*20.5cm),喷嘴直径0.4mm,最小层厚50微米,打印速度16立方厘米/小时,喷头组建可以快速更换。

现场观众对这台打印机兴趣浓厚

支撑材料用手就可以拆除

Studio System打印的材料是由金属粉末、树脂和蜡构成的棒状材料,打印出来的模型是生坯,然后浸泡脱蜡,在烧结炉中进行烧结,最终得到金属零件,支撑结构非常容易去除!

Desktop Metal 3D大打印机的耗材仓和支撑材料仓

Desktop Metal打印头组件

Desktop Metal的成型平台

对比生坯和最终金属件,不难发现体积要小一圈,那是因为烧结过程中,零件尺寸会缩小20%左右,所以烧结过程温度的控制非常重要!

3D打印生坯(右)与烧结得到的最终金属零件(左)对比

3D打印生坯(左)与烧结得到的最终金属零件(右)对比

DM 3D打印金属零件,利用Live Parts软件进行设计优化

DM 3D打印金属零件:金属铜

DM 3D打印金属零件

DM 3D打印金属零件

总结:基于FDM和mim材料工艺的金属3D打印技术BMD、SPJ(single pass jetting)粉末喷射技术与SLM、EBM等粉床烧结技术构成四大金属增才制造的细分技术类型,而DM在前两个技术上已经具备效率和成本优势,后续只要继续优化即可,不过短期系统的购买价格仍是用户选择的最大门槛!

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