电缆故障测试仪价格报价

TC-118电缆故障测试仪适用于35kV及以下各类电缆，可精准检测高阻闪络、泄漏、低阻短路及断路等多种故障类型。

1、 技术说明

2、 主要技术参数

3、 测试方法包括低压脉冲法和高压闪络法。

4、 技术参数

5、 低压脉冲法最大测试距离为15公里，高压闪络法最大测试距离为10公里。

6、 系统测试精度优于500像素。

7、 脉冲幅度在50Ω负载下不低于250V。

8、 脉冲宽度有0.2微秒、2微秒和4微秒三种选项。

9、 采样频率可选48兆赫、24兆赫、12兆赫或6兆赫。

10、 系统测量误差为零，通过主机与数显同步定点仪联合测量实现。

11、 读数分辨率为1米

12、 设备预设五种电缆介质的电波传播速度：油浸纸为160米/微秒，交联聚乙烯为172米/微秒，聚氯乙烯为184米/微秒，并支持用户根据实际需求自定义其他非动力电缆介质的传播速度参数。

13、 对于非动力电缆，可通过仪器测速功能，在输入已知全长后，精确测定电波在该电缆中的传播速度。

14、 采样方式为电流取样法。

15、 工作环境要求：温度范围为-10℃至45℃，相对湿度不高于90%。

16、 产品尺寸为430毫米×300毫米×190毫米。

17、 重量约为10千克。

18、 二、仪器结构框图

19、 仪器系统组成框图一所示。

20、 图一：系统组成结构图

21、 当选用脉冲法进行测量时，系统会向被测电缆及主机输入端施加幅值约250VPP的测试脉冲信号。该信号经内部信号调理与数字处理后，以波形形式实时显示于屏幕。与此同时，状态栏同步呈现多项关键参数：电缆绝缘介质类型、电磁波在电缆中的传播速度、当前采样频率、故障点至测试端的距离，以及本次测试的日期信息，便于用户全面掌握测试环境与结果。

22、 当选用高压闪络法进行测量时，仪器自动切断内部脉冲信号，转入外部触发待机模式。一旦冲击高压设备向被测电缆施加高压，致使故障点发生瞬时击穿放电，便会产生一次闪络脉冲；该脉冲经电流取样器传入仪器，随即启动数据采集。后续处理流程与低压脉冲法一致，最终在屏幕上清晰呈现故障定位波形及测试结果。

23、 测试基本原理

24、 电缆故障主要分为低阻与断路类故障，以及高阻类故障两大类型。检测时，仪器依据雷达测距原理，向被测电缆发送低压或高压脉冲信号。当脉冲在电缆中传播至阻抗突变点（如故障位置）时，将产生反射波。仪器以极高速度同步采集并显示原始发射波形与反射波形，操作者通过屏幕上的双游标精准定位两个关键波形拐点。结合已知的电磁波在该类型电缆中的传播速度，仪器即可自动计算出故障点与测试端之间的实际距离。

25、 故障点到测试端的距离

26、 电波沿电缆传播的速度

27、 电波在电缆中从测试端到故障点再返回所需的时间。

28、 当已知波速V和时间T时，即可通过公式S=V×T计算出故障点至测试端的距离。操作中仅需人工用双游标精准定位波形特征拐点，其余步骤均由计算机自动完成，整个过程高效、快速且结果准确可靠。

29、 仪器配置表

30、 电缆故障检测仪主机一台

31、 数字式同步定点仪（含耳机与探头）1台

32、 路径信号发生器一台

33、 电流采样器一个

34、 信号电缆两根

35、 含夹子线与双Q9连接线各一根

36、 电源线一根

37、 铝合金仪器箱1个，内含定点仪与路径仪。

38、 以上为仪器标准配置，现场测试故障电缆时，还需另行配备相关高压设备。

39、 必要时，还可配备分离式高压交直流发生器。

40、 直流及交直流两用试验变压器，规格为1、2、3、5kVA，共1台。

41、 配套操作箱一台

42、 30kV以上脉冲电容器，容量分别为1μF和2μF，共1个。

43、 高压放电棒一根

44、 第一项可替代第二、三、四项。

45、 还可选配1台FH-1电缆识别仪，用于现场从多根电缆中精准识别故障电缆或快速定位目标电缆，显著提升作业效率与准确性。

46、 仪器操作界面说明

47、 系统操作界面采用分区布局，整体结构清晰直观。界面顶部为状态信息区，左侧显示设备型号标识，右侧实时呈现主机与采样单元的通信状态。右侧为功能操作区，集中设置各项测试参数，包括电缆类型选择、采样频率设定、测试模式切换、双波形对比分析、波形打印输出、波速自动测量、历史文件调取及帮助文档查阅等功能。界面底部为参数确认栏，同步显示当前已选定的关键参数，如实际采样频率、所选电缆类别及启用的测试方法等。屏幕中央为核心显示区域，专用于波形可视化，分为上下两个子区域：上半部分聚焦显示局部细节波形，便于精准定位异常点；下半部分则完整呈现整段电缆的全程波形，支持宏观趋势判断。

48、 图二：系统操作界面

49、 图三：系统操作界面（二）

50、 第四章 仪器操作方法及步骤

51、 开机前准备及常规测试方法

52、 开展现场故障测试前，须先确认仪器电量是否充足。屏幕右上方实时显示电池剩余电量百分比，当数值变为红色即提示电量不足。电量满格（100%）时，不接外部电源可连续工作约两小时。若电量偏低，必须连接外接电源，才能确保仪器正常运行与测试准确性。

53、 2．接通仪器电源开关，待系统启动并进入Windows 2000桌面环境后，静候数秒，设备将自动跳转至电缆测试系统初始设置界面。此时，轻触面板上的测试电源按键，仪器前端的闪络与脉冲指示灯将交替闪烁，随后稳定于默认的低压脉冲测试模式。若因操作或其他原因退出测试系统、返回Windows桌面，只需用手指或触摸笔双击桌面上的电缆测试仪图标，即可快速重新进入初始设置界面，并通过点击相应功能键完成后续配置。

54、 3．依据被测电缆的具体类型、实际长度及故障特征，使用手指或触摸笔准确点击界面上对应的参数选项，完成测试方式、量程、增益等基础设定。每项操作完成后，界面底部状态栏将实时更新并显示当前所选模式与配置信息，确保设置清晰可查、操作准确无误。

55、 完成上述设置后（系统默认采用低压脉冲测试法），将测试电缆夹牢固连接至被测电缆的导体芯线与金属外皮之间。按下采样按钮，仪器随即开始采集数据，并实时将反射波形显示于屏幕。再次点击采样，设备即切换至自动连续采样模式。此时可依据波形的高低幅度与水平位置，灵活调节位置和振幅旋钮，优化显示效果，确保波形清晰、稳定、易于判读。待波形达到理想观测状态后，点击取消采样结束采集过程。

56、 若选择高压闪络法，点击采样按钮后，仪器即进入采样中等待状态。当施加高压进行冲闪时，设备会自动接收并实时显示采样盒获取的波形信号；一次采样完成后，系统将自动返回等待状态，随时准备捕获下一次冲闪信号。若当前波形清晰、便于分析，可点击取消采样，随即启用游标功能，精准测量并读取故障点距离。

57、 电缆故障检测

58、 采用低压脉冲法可检测电缆的低阻、短路、断路及全长。

59、 将Q9夹子线一端夹在故障电缆的故障相上，另一端夹于电缆外皮。开启仪器电源，待系统启动并进入Windows 2000操作界面后，设备将自动跳转至电缆测试预设界面。此时，在设置界面中，依据被测电缆的实际类型、长度等参数，依次点击屏幕右侧虚拟按键中的电缆种类检测方法长度选择及采样频率等选项，完成相应配置与参数设定，确保测试条件准确匹配现场需求。

60、 首先，根据待测电缆的具体类型，点击屏幕上的电缆种类模拟按键，并持续观察屏幕底部状态栏，直至其显示内容与实际电缆类型完全匹配。接着，点击检测方法选项，此时状态栏将交替显示脉冲法和冲击闪络法两种模式。当处于脉冲法时，仪器面板上的绿色脉冲指示灯会亮起；切换至冲击闪络法后，则红色冲闪指示灯点亮，以直观提示当前所选测试方式。操作过程中需确保所选方法与现场测试需求一致。

61、 3．长度选择：点击长度选择按钮，屏幕右下角将依次循环显示长距离中距离短距离三个选项。选择依据为被测电缆的实际长度：若电缆长度不足1000米，应选短距离；若长度在1000米至3000米之间，应选中距离；若超过3000米，则需选择长距离。该设置有助于提升测量精度与响应效率。

62、 采样频率选择需结合电缆长度：2公里以内推荐24MHz或48MHz；超过2公里时，宜选用6MHz或12MHz，以兼顾信号精度与传输稳定性。

63、 完成参数设置后，点击屏幕上的采样按钮，系统随即进入数据处理界面并启动采样流程（参见图四）。此时，屏幕分为上下两部分：上半屏呈现经局部放大的近距波形，便于观察细节；下半屏则显示完整时程的原始波形。操作者可通过调节仪器面板上的振幅调节与位移调节旋钮，实时优化波形的幅度大小、垂直位置及关键拐点的清晰度。当波形形态稳定、特征明显、信噪比良好时，即可点击取消采样按钮，立即中止当前采样过程，为后续分析做好准备。

64、 图四：采样界面

65、 在数据处理界面，可对波形执行扩展、压缩、平移等操作；通过双游标精确定位故障点距离；支持波形对比、位移调整，并可将波形存储或打印输出。

66、 波形的位移、展宽、压缩及游标调节等功能，均通过屏幕底部按键实现，具体布局参见图五。

67、 图五：波形与游标控制按键

68、 1号键用于波形向左平移；2号键实现波形向右平移；3号键可在高速、中速、低速三档间切换波形移动速度；4号键执行波形水平压缩；5号键实现波形水平展宽；6号键可一键恢复至原始显示比例；7号键用于切换游标移动精度，含粗调、中调、微调三档；8号与11号键分别控制游标慢速和快速左移；9号与12号键分别控制游标慢速和快速右移；10号键用于在多个游标间进行切换选择。

69、 保存操作步骤

70、 为便于后续查阅或对比分析，需使用仪器的保存功能，将当前测量所得波形数据存入设备内置数据库中。

71、 点击屏幕右侧的保存按钮，系统将弹出数据库操作菜单（参见图六）。此时需通过标准USB键盘输入文件名及相关信息，键盘须连接至仪器面板的USB接口。您也可直接在菜单中点击保存完成操作，但该方式仅自动保存实测波形、当前仪器设置参数及测试时间等基本信息，不支持手动补充其他描述性内容。

72、 图六：保存波形时的提示界面

73、 打开文件

74、 打开文件功能用于调用此前保存的历史波形数据，便于后续观察与分析。在设置界面中，点击屏幕右侧的打开文件按钮，从弹出窗口中选择目标波形文件，确认后即可加载。加载后的波形支持位移调节、水平扩展或压缩，以及参数判读等操作，操作方式与常规波形一致。

75、 图七：打开文件

76、 打印波形图

77、 打印波形功能用于将测试结果以纸质形式输出。操作时，需通过USB线将仪器右侧的USB接口与打印机相连，随后点击屏幕上的打印文件按钮，系统即进入打印设置界面（八所示）。该界面清晰展示待打印的波形图像及全部关联测试数据，包括测试时间、参数配置等关键信息。用户可点击打印机按钮选择已连接的设备型号；再通过参数修改设定纸张规格（如A4或自定义尺寸）及打印份数；确认无误后，点击开始打印，仪器即向打印机发送指令，输出选定的测试结果文件。整个流程简洁直观，支持即时、准确的文档输出。

78、 图八：打印输出的文件格式

79、 与普通电脑相同，需先安装对应打印机的驱动程序，才能正常使用打印功能。

80、 波形对比功能用于对系统中存储的两组同类电缆测试波形进行并列分析。操作时，先在系统主界面（图二）右侧点击波形对比按钮，进入对比模块。此时需选定两组同类型电缆波形：第一组为当前已加载、默认显示的基准波形；第二组则需手动选取作为参照的波形文件。点击选择(W)后，系统弹出文件浏览窗口，从中定位并打开目标波形文件，即完成数据准备。随后点击比较按钮，系统将自动将两组波形同步显示于同一界面，支持直观比对幅值、相位、畸变特征等关键参数，便于快速识别差异、判断故障或评估一致性。整个过程简洁高效，适用于日常检测与历史数据复核。

81、 图九：波形对比设置界面

82、 波速的测量方法

83、 为精准测定电缆长度、故障点距离，或检测仪器未预设波速的通信电缆、控制电缆等特殊类型，需现场实测该电缆中电波的实际传播速度。

84、 图十：波速测量过渡界面

85、 波速测量的具体方法如下：

86、 首先，准备一段与待测电缆材质、结构完全相同的已知长度电缆（或直接使用已知长度的被测电缆本身）。将测试仪器设置为低压脉冲工作模式，并合理设定电缆长度范围及采样频率参数；在电缆类型选项中选择其他类型电缆—波速未知。随后，点击屏幕上的波速测量功能按钮，系统随即弹出请选择计算方式提示窗口。在此界面中，依次点击使用实时通信数据计算波速及开始测量按钮，仪器即刻发出测试脉冲，并同步在显示屏上呈现发射脉冲与对应回波脉冲的完整波形。接着，对波形进行适度水平扩展，以便清晰辨识；再利用双游标精确定位发射脉冲与回波脉冲前沿的拐点位置。此时，两游标之间所显示的时间数值，即为该段已知长度电缆中脉冲往返传播所需的时间间隔。

87、 图十一：波速测量的过渡界面二

88、 此时点击计算速度模拟按钮，仪器界面将弹出请输入已知电缆长度的子菜单，具体界面十二所示。

89、 图十二：输入电缆长度界面

90、 输入已知电缆的实际长度（单位：米），通过数字键完成录入，随后点击菜单中的确认按钮。系统将立即跳转至波速测量结果界面，在子菜单及设备当前参数区域中，清晰显示该电缆实测的电波传播速度值（单位：m/s），十三所示。该数值即为后续对该型号电缆开展故障定位测试时所采用的标准波速。若需返回初始操作界面，可点击子菜单中的离开按钮。返回后，按提示进入测试流程，并在电缆类型选项中选择其它类型电缆即可继续操作。

91、 图十三：波速测量结果界面

92、 点击采样按钮，仪器跳转至声速输入界面（见图十四）；确认输入后，系统自动开始采集数据。测试结果呈现在图十五界面中，此时可启用游标功能，对波形进行精确的距离测量。

93、 图十四：电缆波速输入界面

94、 图十五：测试结果界面

95、 返回上一页

96、 返回键用于返回设置界面，以便重新配置电缆测试的参数与方法。

97、 退出系统

98、 测试完成后，在数据处理界面点击退出按钮，仪器将自动退出测试系统。

99、 二、采用闪络法检测电缆高阻故障

100、 图十六：高压闪络法预设界面

101、 采用冲击高压闪络法检测电缆高阻故障时，仪器需设置为外触发模式。操作流程与低压脉冲法总体一致，但须在预置界面中进行针对性参数设定。进入预置界面后，应根据被测电缆类型及所需测试频率完成相应配置。反复按压测试方法按键，直至屏幕以红色字体明确显示高压闪络法。此时，数据采集盒面板上的红色闪络指示灯同步点亮，表明仪器已进入触发等待状态。具体界面布局参见图十六。

102、 测试线路的外部连接方式见图十七。

103、 图十七：闪络法接线示意图

104、 本仪器采用电流取样技术进行故障定位。测试时，将专用电流取样盒L接入仪器输出端，并将其紧贴置于电缆外护层与高压设备接地线之间的区域。确认外部接线准确无误后，即可开展高压冲击闪络试验。当施加的冲击电压达到临界值，电缆故障点将被电弧击穿，产生向两端传播的反射脉冲。取样盒实时捕获该电流反射信号，并同步触发仪器启动数据采集，在显示屏上清晰呈现反射波形。后续的波形分析、距离测量及故障判读等操作流程，均与低压脉冲法保持一致。

105、 第六章 仪器操作注意事项

106、 开展故障测试前，务必认真研读仪器说明书，熟练掌握各项操作流程。

107、 该电缆故障测试仪采用内置供电设计，无需外接电源，其数据采样器由主机内置电池直接供电。这一设计显著提升了现场使用的便捷性与操作安全性。但同时也会加快主机电池的耗电速度，影响续航时间。因此，每次开展现场测试前，务必确保主机电池已充满电。在电量充足状态下，设备可持续稳定运行约两小时，以满足常规故障检测需求。

108、 仪器使用时，内置电脑可接入交流电浮充；但进行高压闪络测试时，必须彻底切断与外部市电的连接。

109、 当设备不作为电缆测试仪使用时，接入标准USB键盘后，内置电脑可执行其他任务。但须严格防范病毒入侵，否则将严重干扰仪器的正常运行与功能发挥。

110、 仪器的数据采样模块及内置电脑均为高精度电子部件，严禁非专业人员擅自拆卸。若设备出现异常，请立即联系授权经销商或我司售后服务。因私自操作、不当使用等人为原因导致的损坏，将自动丧失保修资格。

111、 机内电脑与数据采样器通过USB线缆连接。正常情况下二者运行稳定，若出现异常，多因USB线缆接触不良所致。此时可结合仪器提示信息，采用更换线缆的方式快速排查并确认故障原因。

112、 仪器退出测试并关机时，须按操作流程先按退出键返回桌面系统，再正常关闭计算机，严禁直接关闭电源开关，以免损坏设备或丢失数据。

113、 本电缆故障测试仪内置电脑均为知名品牌，若出现故障，请凭随机保修卡，前往当地全国联保维修点进行维修。