目前LED的光电转换效率较低,约70%的输入电能转化为热量,而芯片尺寸微小,导致散热难度加大,因此散热成为封装技术中的关键环节。由于封装结构与工艺直接关系到LED的性能表现和使用寿命,且整体过程较为复杂,相关研究持续受到关注。尤其是大功率白光LED的封装技术,更是近年来科研领域的重点方向。
1、 在LED封装过程中,固晶工艺是将芯片通过固晶胶固定于基板上的关键步骤。统计表明,许多LED器件的失效与固晶胶材料性能不佳或工艺控制不当密切相关。若固晶胶涂布不均匀,会导致芯片粘接面高低不平,显著增加从PN结到散热基板之间的热阻,严重影响芯片热量的传导与散发,成为当前LED产品失效的重要原因之一。持续高温不仅加速封装材料的老化过程,还会对LED芯片本身及荧光粉等关键材料造成性能衰退。随着LED功率不断提升,发热量也随之增加,若散热不及时,芯片结温将不断上升。而结温升高会直接导致光输出效率下降,并大幅缩短LED的整体使用寿命。
2、 高温会加快封装胶的老化速度,而采用有机硅材料的LED封装胶具备优异的耐热性能。在环境温度50±1℃、驱动电流60mA的条件下持续老化2000小时后,其光通量维持率仍可保持在90%以上。该材料有效防止了因灌封层与荧光粉老化形成的黑褐色沉积层,确保LED具有稳定的发光性能。目前广泛应用的典型产品如ZS-6600-1(兆舜科技生产),因其优良品质,被国内多家优质封装胶企业选用,同时也是众多出口LED灯具的首选封装材料,市场认可度较高。
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