智能手表结构设计流程

产品结构设计是结构工程师依据产品功能需求，开展的内部构造规划工作。内容涵盖基于外观模型进行零部件划分，明确各部件连接与固定方式，规划使用及运动功能的实现路径，选定材料与表面处理工艺，并确保设计方案满足批量生产的标准化与可制造性要求，最终实现产品的高效量化生产。

1、 ID设计评审中

2、 通常由ID设计师负责，但有时也省略此步骤，直接参照样品由结构设计完成外观造型。

3、 结构设计：拆分部件、导入外件、确定方案

4、 拆解需兼顾外部部件与整体结构设计

5、 导入电路板时需注意四周位置，仔细查看结构与空间布局，确保安装准确无误。

6、 需对准屏幕、充电口及开关位置，有严格对位要求。

7、 确定结构方案

8、 防水开关的设计方法解析

9、 上下盖扣合方式及防水设计方法

10、 触控屏设计方案

11、 声孔设计优化方案

12、 TP与LCD结构整合的关键在于精准对位和牢固贴合。

13、 主板元器件布局堆叠，阶段完成。

14、 补充疑问：

15、 主板设计方案

16、 手机、智能手表等产品的主板方案通常由专业公司提供，用户可根据需求选择适配方案。

17、 公司产品需按需定制

18、 掌握主板结构设计需熟悉各器件位置与功能，合理布局才能实现高效稳定的整体架构。

19、 天线

20、 早期手机普遍采用外置天线，自诺基亚率先引入内置天线设计后，手机天线技术逐步演进。初期的内置天线多使用金属片，通常为0.1毫米厚的不锈钢材料冲压成型，具备良好的导电性和稳定性。为了降低制造成本并提升空间利用率，后来逐渐被柔性电路板（FPC）所取代。FPC材质柔软，可贴合在曲面结构上，并能实现弯折，适应复杂的内部布局，在结构设计和外观造型上提供了更大的自由度。其安装方式也更为简便，只需将其贴附于设备表面，在馈电点处设置定位柱即可完成装配，无需像金属件那样依赖热熔柱固定，简化了工艺流程。目前，FPC已成为主流的天线解决方案。随着技术进步，激光直接成型（LDS）天线应运而生，该技术通过激光在特殊处理的塑料表面雕刻导电线路，精度高、体积小，广泛应用于高端智能手机中，常与扬声器模组集成设计，既节省空间又有效控制成本，提升了整体性能与集成度。

21、 模具评审与投放

22、 在结构设计阶段，结构工程师需主动设定拔模斜度，以减少后期修改。重点在于确保产品具备稳定量产的可行性。模具评审及图纸修改完成后，由模具部门负责后续工作，结构人员需跟进进度，完成结构验证、修模及改模，直至顺利进入量产阶段。