塑胶模具报价技巧与流程

塑胶模具是压塑、挤塑、注射、吹塑及低发泡成型中常用的一类组合式模具的统称。其主要由凹模组合基板、凹模部件与凹模卡板构成可调型腔的凹模部分，而凸模部分则包括凸模基板、组件、卡板、型腔截断结构及侧截板，形成可变型芯。通过凹模、凸模及辅助系统的协同调整，实现型腔与型芯的灵活变化，从而能够高效生产出形状各异、尺寸多样的系列塑料制品，满足不同产品的成型需求。

1、 确定型芯与型腔尺寸并计算价格时，首先核算材料成本，包括钢材（型芯、型腔用）和紫铜的费用。材料重量按公式M（kg）=ρ（密度g/cm?）×V（体积mm?）计算，其中钢铁类材料密度通常按8g/cm?计，铜材按9g/cm?估算。钢材和铜材的成本由实际重量（kg）乘以对应单价得出，最终总费用即为各项材料费之和。

2、 模架尺寸根据型芯与型腔的大小确定，型芯越大，模架相应增大。模架价格按外形尺寸重量乘以单价计算。

3、 慢走丝加工费用按面积计价，即加工面积乘以单位面积单价。

4、 快走丝费用按面积计算，总价等于单位价格乘以线割区域大小。

5、 五、深孔钻加工费用计算：深度不足100mm按100mm计费；每校正一次斜孔加收100元；不通孔额外加收20元；硬度超过30HRC的特殊材料加收30%；不锈钢材料加收50%。

6、 六、CNC加工、车床及铣床加工费用计算：不同模具零部件的加工成本存在差异，需依具体工艺和材料综合核算。

7、 试模费用按试模次数乘以每次成本计算。

8、 模具报价不仅包含基本制造成本，还需计入试模费用。试模次数取决于模具复杂程度及塑件的外观与精度要求，每次试模均产生相应成本。这部分费用应根据实际情况评估后，纳入整体模具报价中，确保价格合理全面。