酸类阀门选型与应用

在化工厂、矿山设备及石材加工等场所，常需使用硫酸、硝酸等强酸类介质的阀门。由于腐蚀问题长期困扰着化工设备运行安全，选材不当不仅易导致设备损坏，还可能引发严重事故。数据显示，约六成化工设备故障源于腐蚀。因此，在选用化工阀门时，必须优先考虑其材质对介质的耐腐蚀性能，确保安全稳定运行。

1、 硫酸作为一种常见的工业原料，其腐蚀性强，对阀门材料的选择提出了较高要求。不同浓度和温度的硫酸对材质的腐蚀作用差异显著。对于浓度超过80%、温度低于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁表现出较好的耐腐蚀性能，但因其不适用于高速流动状态下的介质输送，故不宜作为泵阀材料使用。普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）和316（0Cr18Ni12Mo2Ti）在应对硫酸环境时也存在明显局限性。目前，用于输送硫酸的阀门，如FJ41H型上下展式放料阀，通常选用高硅铸铁或高合金不锈钢（如20号合金）制造。其中高硅铸铁虽具备优良抗腐蚀能力，但铸造与加工工艺复杂；而高合金不锈钢综合性能优越，成为制造硫酸阀门的理想材料，广泛应用于化工领域中的关键部位，确保系统安全稳定运行。

2、 硝酸介质中使用的阀门需具备优良的耐腐蚀性能。多数金属在硝酸中易被迅速腐蚀，而不锈钢是应用最广泛的耐硝酸材料，常温下对各种浓度的硝酸均表现出良好的抗蚀能力。值得注意的是，含钼不锈钢（如316、316L）在硝酸中的耐蚀性并不优于普通不锈钢（如304、321），有时反而更差。当涉及高温硝酸环境时，通常选用钛及其合金作为阀门材料，因其在高温条件下展现出更为优异的耐腐蚀特性，适用于FJ41H型上下展半球式放料阀等关键设备。