BMW X3正式量产：智能质检系统超高识别率

1月7日，华晨宝马铁西工厂正式量产全新BMW X3。这款车型在总装车间进行了严格的动态检测，以确保车辆的速度准确性和制动安全性。该车配备了长路试跑道，严格按照宝马集团的统一规范建设，并采用模块化布局和精细的设计参数。

沈阳生产基地室外无法满足测试条件时，总装车间内的同标准短路试跑道接力进行了动态检测。尾线测试中使用了多种智能化设备，包括机器人负责监测灯光范围、角度和亮度等参数。AI技术被广泛应用于华晨宝马沈阳生产基地，在约100项AI应用中，行业首创的AI智能质检系统对冲压车间零部件的生产质量进行实时监控。该系统具有极高的数据分析速度，能在0.01秒内完成单张影像数据资料的分析，并能接近100%地识别杂质、纤维、划痕等微小工艺瑕疵。

此外，新车采用创新发泡材料，降噪能力提升45%，VOC（有机挥发物）下降75%，气味减少50%。这些环保措施不仅有利于生产线员工、客户健康和环境友好，还能为用户带来更豪华的出行体验。

通过引入AI和数字化技术，华晨宝马沈阳生产基地实现了更高水平的质量控制和一致性。它使得实时流程监控和即时数据分析成为日常操作。