TFT-LCD及共性材料论坛

安徽飞谚新材料科技有限公司黄季仁：

各位来宾、主持人大家好，我是安徽飞谚新材料的黄季仁，今天和大家分享我们在显示器行业中，光学膜我们用了超过20年，我想各位应该会很好奇，这个技术和产品在这个行业中走到这个阶段，以现有的技术未来可以做哪些产品？有哪些新材料和新工艺是在未来的显示器行业中是有潜力的材料和制程？

我进入这个行业已经有20年，以前做面板厂的工程师，传统的侧光式背光模组和直下式背光模组，这些光学膜其实都比较传统，以前的发光体是LEDLB，侧光式就是倒光板、扩散膜、反射膜等等。直下式也是一样，只是灯光来源不一样。这些比较传统的结构我想业内同行都很清楚，我就不多说。

很多膜的制造都是用一种叫涂布供压的技术，比如棱镜片和扩散膜，你要做临近性必须要有雕刻滚轮在涂布完之后，还要进行一次压制。大概在2008年之前，在大陆还没有办法做，主要的原因是因为加工机具的限制，因为高密度的加工，西方世界对中国大陆的机具是有管制的，所以很难进口，大陆有很多滚轮，很多是在韩国和台湾。即使在苏州或者上海要做这些，有些滚轮是在国外刻完之后再进来。一直到2010年之后，国内加工机具的程度越来越好，才越来越解封。

我也不能说量子点膜是一种新技术，这个东西十年前就有了，最早是LGD开始做这个材料，国内这边第一个做的是张董事长先做的，那时候我协助他做一些材料，主要是出给LGD。主要是背光模组下面发射蓝光上来之后去激发钙钛矿材料，可以让背光模组发光的波长在RGB这边比较尖锐一点。这样做的好处是RGB的光混成白光之后，白光看起来是白光，但是其实是三波长的光，配给彩色滤光片之后，可以扩大色域，借此改善色饱和度。所以我们看TV的时候常常会看到QLED，这些电视属于高色饱和度的类别。而且这种高色饱和度的概念不是从这种产品出现，15年前主要是做LED直下三原色的RGB，因为TV后面越来越做高清化以后，直下式产品慢慢被淘汰掉，所以侧光式就会延伸出打蓝光，然后去激发量子点。

光学膜在触控屏的领域中也用了很多，比如GRS专门做触控模组的maker，他们需要使用导电的光学膜，这些光学膜大部分是膜材，只不过上面导电的材料是ITO的靶材。王总他们公司的靶材在腔体当中去做，把它应用在触控领域。2005年之后慢慢成熟，只不过做成电阻式还是电容式的。

来到AMOLED的时代，Display当中会用到哪些光学膜？先从AMOLED最下面的开始，如果我们以柔性来讲，我会用PEI或者琥珀色的聚酰亚胺，但是屏下显示就没有办法使用黄色的聚酰亚胺，可以用淡黄色或者透明的聚酰亚胺，涂上去之后属于光学性的材料。上去之后会有一些OCA，这也属于一种光学胶贴合材料。上面还有一种偏光片，它也是比较传统的光学材料，等一下高总会讲到偏光片的部分，主要是双处加纤维，中间加PVA。柔性盖板也就是透明的聚酰亚胺上面做硬化层。2019年开始，韩国科隆开始推这个东西之后，三星也开始推了折叠式之后，这个材料才开始火起来，所以这是比较新的材料，这种材料有些难点，第一是成本很高，第二是要它硬，但是又要它软，这是它的特性，所以在开发过程中会遇到很多困难。

飞谚新材料在客户要求下，我们做了很多开发品，就是柔性盖板。

这是另外一个产品，TPF/BPF。BPF是制程中使用的保护膜，是光学性质的保护膜，不会出现在终端使用的，用量蛮大的，我们公司应该是国内第一个做TPF/BPF的厂家。

UV De-Bond，我们可以把黏度做得很高，我们在做配方的时候做了一些。在做双曲产品的显示模组时就需要使用高浓度的UV级De-Bond。

未来的光学膜的走向是什么？有一种膜叫PVDF，这种膜很有趣，它可以做成透明也可以做成不透明的，做成透明之后可以做很多，这个膜在有承受压力的时候就会有一个电场跑出来，有电场就会有电流，给它电流的时候这个膜本身也会有一个应力发生，有了这个特性可以做很多事情。当然有人把它拿来做传感器，当传感器可以做成透明的时候，我们就可以放在很多地方。第一是可以放在汽车的挡风玻璃上或者放在汽车的玻璃上，比如车子的挡风玻璃或者玻璃。也有人用它做音响，贴在墙上薄膜的speaker，在穿戴式的显示中会用来和柔性电路板做贴合。

中国台湾的工研院也在做这个东西，在某些配方下，可以做一些照明基板和高穿透的触控模组和导电膜，这都是PVDF应用很好的领域。日本人会把这样的材料拿来做和日常生活中会触摸到的特别用途中，可以承受压力，做感压装置，用途比较广泛，PVDF这个材料技术已经很久，但是最近一两年才陆续有人把它做成膜。

接下来讲聚酰亚胺，前面提到柔性盖板，当然一开始做透明的聚酰亚胺量比较大是日本的公司，然后是韩国的科隆，深圳瑞华泰也在做，台湾是达迈。用途很广，除了柔性显示器外，我们在柔性的印刷电路板上都会用到这个材料。我前三年在美国碰到一个客人，要用这个材料做隐形眼镜，在里面放一个回路，放一个电容，无线充电，所以这种透明的聚酰亚胺是很好的材料，做法也有很多种。

一个比较有趣的产品，上午有提到这种防窥膜，低反射膜，但是它有个特点是要广角的低反射膜，就是站在旁边看是一个低反射的东西，但是这个制程我认为没有量产性，模具把树脂压出来之后做栅栏。这个技术是在2003年的时候就做过了，但是产业使用性还是可以观察，目前日本人有在做。

和AMOLED相关未来的膜是什么东西？我称之为Blue系的改善膜，怎么改善蓝片现象？就是多一张膜在偏光片的下面。这是有贴的，这是没贴的，也是一种高分子材料，这是一种比较新的膜。

我认为比较有潜力的膜也就是COP膜，COP也不是一个新东西，这个东西在刚开始比较容易脆，但是随着电视尺寸越来越大，偏光片厂家陆续扩充使用COP或者PMMA材料。

这是我认为比较新的光学膜，比如我们去自动提款机希望不按屏幕，但是怎么去不碰屏幕就可以感应到按钮？就是隔空的触控技术，但是你要把键盘或者画面投影到眼睛前面，这个时候就需要DCRA，贴到你的显示器的正前方，这样就可以把显示器正前方的影像直接投影到空中，再配合感应器的时候就可以直接在空中按。

PDLC液晶电控调光膜，就是把液晶混在丙烯酸或者高分子材料中，然后coding在PET薄膜上做通电之后，会有在液晶旋转状况下选择光的透过状态，现在应用越来越广泛。

这是CNF Film，这个东西是从植物，植物的东西可以做成PET的膜，这很神奇。目前全世界有两个公司已经把这个东西量产，一个是丸住公司，另外一个是王子制纸，这两间公司全部都是做纸的，把做纸的纤维加入一些乙烯，混在一起之后再做烧结，跟一些溶剂混合之后可以做成光学膜。这种光学膜的穿透率可以到达99%，所以是很好的穿透率表现。之后显示器如果用这种材料，可以大幅度增加亮度和穿透率，功耗就可以降低，而且成本可能会比PET还低。丸住公司在今年透露投入500亿元把这个东西商品化。

这是涂布技术。

一定要很懂材料，当然这是高分子的东西，无外乎涂布的有一些环氧类的丙烯酸，还有一些小分子、光起始剂和添加剂，这些东西就不说了，但是和光学特性或者表面的物理特性比如硬度、可绕性。飞谚材料，目前面板厂的客户是1.5，折弯是20万次，但是我们的材料可以做到100万次，从今年开始规格会越来越严格，所以希望规格严格了之后和一些竞争对手拉开距离。

这种是延伸膜，有很多种方法，在座有很多专家也都很懂，我就不多说了。

讲到光学膜，如果要涂很薄，对于涂布的轮子精密度要求很高，特别是要涂很薄的材料在膜上的时候，对膜厚的掌握度要很高，精密雕刻是很大的学问。

我们公司总部在上海，安徽飞谚新材料是一个新公司，在上海也设了一条线，在安徽安庆市设了一条线。

明基材料股份有限公司高健益：

我分享三个主题：首先介绍一下明基材料。花比较多的时间在第二项就是针对于未来的显示器总是有一些需求没办法满足，偏光片和光学膜有什么方案可以解决这样的问题。

明基材料是BenQ集团的子公司，BenQ集团有15家公司，明基材料是目前在制造业里的一家公司，同时是有品牌优势的一个公司。明基材料主要以偏光片起家，所以是针对B2B的公司，在去年和今年也有针对一些汽车的电子隔离膜。

上面都是属于B2B的对应产品，下面是属于C2B，从材料延伸出来，明基这样的材料可以延伸出这么多，这是美诺康的一个品牌，在医疗上有不错的成绩。在产品里包含护肤、洗面乳。对应的品牌包括运动产品，耐克、阿迪达斯或者欧洲先进品牌的产品。

从B2B转到B2C，所以公司在台湾有生产中心，但是因为B2C的消费品是在全球领域，所以在全球也有一些据点。

把明基分了三个时期来看。刚开始是以偏光片起家，也做一些染料，在BMC主要集中在偏光片的开发，在OLED上有不错的发展。3.0慢慢转到消费市场，包括隐形眼镜或者电动车用的隔离膜。

明基材料有三个主要的核心技术，主要是表面涂布的技术，胶的技术，精密雕刻，三个技术都拥有核心专利，正是因为有这三个核心技术，我就开发过下面的几个产品。

明基未来的发展方向，根据显示行业的趋势。第一是LCD未来朝向高解析度，所以必须要解决的一个问题是外界抗反射，因为解析度越高对眼睛的伤害（越高），在8KTV里面要求大视角的颜色改善，这对明基材料来讲是一个机会。OLED未来的趋势走向是超薄化或可弯折，这样就需要解决色偏的膜。不管在Micro LED还是Mini LED，在拼接的时候中间都有一个缝，那大家觉得这么好的产品有缝不太好。最后一个新的应用是发展主动式防窥或者双面投影的透明膜。

第一护眼。疫情开始时就慢慢有这个需求，因为我们在家办公要看各种各样的屏，对你的眼睛是很大的伤害，这部分必须考虑一个是LR的功能，一个是AR的功能。第一代开发出来的是低反射功能，还有AR功能，必须考虑大视角的AR，我们有自己的配方，除了护眼的应用，希望用在医疗或者特殊专用显示器。

什么叫Vide-Angle AR。一般的AR会在这个中心可能有AR作用，但是在大视角的时候AR作用会慢慢消失，如同这张图，这是视角越来越大，这是抗反射能力，抗反射能力就是值越高就越差，黑色这条线基本是没有抗反射的，当正视角的时候有抗反射的作用，但是大视角下抗反射越来越差。基于这样的需求，我们开发出一个Wide-Angle AR，可以看到有大幅度改善，从正视角到大视角希望控制在0.7%以下。

第二，现在TV屏幕越做越大，解析度越做越高，所以很care的东西是怎么大视角，就是大视角看的时候那个颜色不会漂白。这是大视角的状况，这是面板的天性。我们的产品叫UHDEP，用雕刻技术所雕刻出来的结构膜，可以大幅度改善大视角的颜色变化，大致的原理是把中心的光做重新分配。这是改善前，改善前大视角的部分弱光比中间的明显，所以才会有漂白，在这个基础上我们进行光的分配就会达到这个作用。这个产品在GD已经有量产，今年和明年和索尼、三星商谈明后年机种的放量。

OLED现在朝大屏化发展，你的屏幕越来越大，或者OLED是折叠屏，这是改善前，会有蓝光，回家拿三星的折叠瓶仔细看这个色很明显，用我们这个膜就可以很好改善这种情况。

从这张图可以很明显地看到这是OLED的产品，贴了CS膜之后，改善程度相当大，明基OLED里有很大的产品进展，陆续在考虑怎么和折叠搭上线。OLED怎么去改善color shift的状况，包括华为、小米对这个很有兴趣，

第三，Micro LED，它是自发光，一般不会有颜色和色泽的问题，但是垢病的是中间这一条细缝。这是改善前状况，锯齿和颗粒感都非常明显，明基提供一个解决方案就是改善这样的凹凸或者细缝问题，改善得还不错。有三个地方在做改善，第一个是表涂部分，第二是偏光片部分，第三是OCA部分。保护颗粒比较大的时候通常需要做封装，明基提供一种细胶类的膜，加热之后会摊平在LED表面，固化LED，完全会固化在玻璃上，就会保护你的LED，在LED比较小的时候就会考虑出光的效率，做搭配的时候必须要做折射率的改善，改善LED出光效率。

在NB或者在商业、银行里面，大家都要求隐私，所以明基开发了主动或者被动产品满足客户需求。明基有两个解决方案，第一当然要搭配，第一是所谓的dual cell，这是左右两侧弱光的程度，这个越白就代表会有光跑出来，光跑出来代表的是旁边的人都能看到，经过这样的调整把这样的光故意减弱，让它在左右看不出中间的人看到的效果。另外一个是PDLC，PDLC是旧技术，只是我们来用在新应用，PDLC就是放在背光前面让它有扩散和穿透作用，如果你需要防窥就不要让它扩散，它打上来的光是紫的，如果是正常使用把PDLC扩散打开，正常和隐私就同时存在。

这是在透明显示器的一个应用，但是不是用在显示器上，是这个膜搭配投影会有一个双向的投影功能，一般的透明显示器比如OLED只是单看一个显示屏幕，另外要看透明形式，所以对比会牺牲得很严重。这个人看这个画面的时候是他的影像，对面再看这个画面是另外一个影像，代表这个膜可以同时呈现两个画面，我们希望它比如用在百货公司的橱窗或者以后的公共汽车都是无人驾驶，希望公共显示屏幕就是很大的广告，

原理很简单，大自然界的光可以分成S光、P光，让P光可以通过，可以通过代表你可以看到这个东西，这边的人站在这边可以看到对面的东西，另外可以让S光散射，因为光被散射了所以就看不到对面，所以看到的屏幕就是白色的。原理很简单，但是制程很难做，因为这是必须要做拉伸。可以当作投影的荧幕比如百货公司的橱窗或者公共汽车看板广告，另外这个东西也是我们觉得有机会的。你可以当成它是一个扩散膜，而且是有偏基态的扩散膜，假设光就是偏基态的扩散光，在设计的时候就不用考虑距离。

综合以上，我把几个与光控制有关的内容做个总结。第一，抗反射的产品，第二，主动式或者被动式防窥产品，第三是ANSLCF双面投影膜，这是colorshift应用。

明基材料致力于不断的创新，勇于面对未来的挑战。

四川龙华光电薄膜股份有限公司 董事、总经理刁锐敏：

我们是专门做原材料的，简单来说要满足业界材料的国产化，是我们的第一重任。我们公司走过20多年的路，20多年来，每一条生产线都是围绕填补中国空白包括中国台湾在内的空白，如果不是填补中国空白的话我们公司不会投资。这五年来从传统的这些普通膜材转到偏光片里的膜材，为什么？因为近十年来，显示领域越来越多终端的显示品牌不管是电视机、笔记本、手机变成中国的品牌，所以中国产品填补空白的责任越来越重，我们从2013年开始就转向研究偏光片里的核心膜材。为什么要研究偏光片里的核心膜材？里面各种各样的膜，无非就两种产品：一种是没有相位差，一种是调整任意相位差。整个显示领域简单总结就两种膜：一种是没有相位差的，一种是任意相位差的，俗称补偿膜。

今年我们公司正式把第一条最重要的亚克力生产线投产，5月份就开始拿到过百万平方米的订单，昭示龙华在偏光片显示膜材里正式进入国产供应链，也代表着中国包括台湾在内的偏光片膜材真正有中国人的产品了。偏光片如果从最古老的台湾力特开始到现在有20年了，这20年来偏光片的原膜100%垄断在日本人或者韩国人手里，国内有很多公司试着突破，但是道今天为止最艰巨的量产任务还是先由民营企业四川龙华薄膜完成。

为什么这个膜这么重要？我们常常把工厂形容为耕田种地的，也就是要努力耕耘（让它）结出粮食或者长出棉花，纺各种各样的布，偏光片原膜出来以后就从根本上彻底解决偏光片供应的安全性问题。我们的量产也达到国际先进水平，今天能够同时提供这么大幅宽的偏光片原膜，特别是亚克力原膜的还不超过三家，龙华就是其中一家。

在全球的偏光片产能变化趋势越来越膨胀的情况下，偏光片产能随着中国玻璃面板的成长也在不断追加投资，在这种投资下，中国偏光片产能占比越来越高，所以从这张图可以看到深色部分看到成长速度非常快，最终全球偏光片的需求都会有巨大改变，这种改变就是从过往以日韩台为主变成中国大陆（为主）。

中国大幅宽或者高4代产线正在不断扩充，随着玻璃面板8.5代线一直到10.5代线的投资，产能慢慢出来以后偏光片的需求缺口越来越大。随着中国大陆显示领域的集聚发展，中国大陆偏光片的需求缺口很大，如何填补这个空白？现在几大厂都在拼命追加投资。

中国偏光片产能从2019年开始就上升到第一位，33%的新产能全部投在中国大陆，预计新增的会从2019年占比33%涨到2024年的50%。随着偏光片的供应在2021年达到2.58亿的情况下都还有29%还要继续进口，也就是说玻璃的发展远远超过偏光片的发展，所以偏光片厂也不断投资，中国大陆偏光片厂里，带头的一个是恒美，然后是杉杉集团把LG收购过来，还有深圳盛波，这三巨头作为以后重点的投资方，不断扩充偏光片产能，力图在2024年实现偏光片和玻璃产能一致化，彻底填补玻璃和偏光片缺口。在此情况下，国内的偏光片缺口，偏光片的原膜缺口就更加大，到2024年，在恒美、LG追加投资以外，光是一家恒美就可以满足50%多的供给，所以可以预见到2024年，中国偏光片和玻璃会达到动态平衡。

为什么这么重要的战略原膜，国内大厂一直没有成功地替代，而要落到四川龙华这个民营企业来开始填补中国（产业链）空白？我们都是耕田种地的人，作为耕田种地的还是要老老实实用农民面朝黄土背朝天的精神，20年来我们一直沉浸在薄膜行业，在薄膜产业里积累了能够在各种光学膜材里胜任的四大技术：一是挤出，二是涂布，三是拉伸，还有贴合。核心的挤出和拉伸都很清楚，在塑料行业不是挤出就是拉伸，像PET、PP都是靠拉伸把薄弱做出来的，但是龙华所做的拉伸是把树脂拉出光学性能来，而不是拉出强度力学来，要把光学性能拉出来，也就是把树脂里的分子链按人为设计的排列，获得光的偏转或者光的相位性能。

龙华一直耕耘薄弱产业，那是如何走过来的？我们从最传统的像印刷、阻燃等等传统产品里，从光是挤出这个领域里开始的。一开始我们所处的市场都是在电子、电器、印刷等市场，这些市场在中国大概是亿级人民币市场。随着公司成长，随着后4G时代对手机设计和去金属化，满足手机市场拓展，我们推进了彩色化手机后盖，所以大家看到的手机广告卖的都是手机后盖的颜色。为什么中国手机在全世界会被越来越接受？一是5G时代的加速发展，二是手机后盖的彩色化，所以手机后盖的彩色化正满足5G信号需求的同时，也满足人类对随身携带的工具的色彩感官享受，所以手机后盖彩色化就为龙华带来巨大市场，现在看到的手机后盖基本是两种，一种是玻璃，一种是塑胶，如果是塑胶40%都是龙华公司提供的材料。手机后盖这种材料在这么大的中国市场前提下已经成长到百亿级，也就是100亿人民币的中国市场。

中国真正最大的薄膜市场就是显示光学，就是偏光片等等膜材，背光模组的PET，中国大部分可以自给自足，但是对于显示屏和偏光片搭配的膜材，除了龙华填补了空白，现在几乎都来自于日本，这个市场就是千亿级市场，偏光片面积数都是以1平方米来算，所以显示光学膜材在行业里是最大的市场，达到千亿级人民币需求，做成产品就是万亿级。

作为显示膜材，一个是偏光片的零相位差的一类膜，另外是有相位差的补偿膜，还有一种通过贴合获得特种光学功能的像OLED里用的一些膜材。

龙华之所以能够在光学领域里能够成长的核心，就是我们认定我们是耕田种地的人，耕田种地就应根据天时地利选择耕种什么作为。我们一直定义为功能性薄膜的综合方案的提供商，利用我们在薄膜行业沉淀的四大技术，和终端积极交流、推介我们所拥有的膜材方案，同时又从终端获得他们在整个材料行业里的诉求，连通以日本为代表的核心高分子材料行业，说服他们、征服他们，让他们把核心的原材料输送给龙华，从而让龙华能够输送到终端。在这个过程中，我们的下游也就是终端产品中过往都是听国外供应商介绍，国外供应商基本都是自己有原料有膜材，介绍的都是自己家里有的原料做的膜，造成信息面，对材料认知面比较窄，而且介绍的全部都是好东西，当然也是贵东西，因此在这种环境下，龙华就在这个市场里应运而生。

我们所取得的最大的就是在产业链中的定位，这次研讨会其中讲的就是补链，而龙华在里所起的作用就是补这个链条，把终端和原料端特别是日本的光学原材料端放大，从而实现自己的价值。通过对终端需求的快速反应，挖掘全球供应商特别是日本光学原料的供应商，深度绑定他们，为我们量身开发。如果不是因为疫情，过去三年我每个月几乎都会飞一次日本，直接去他们的研发总部，把中国显示领域里的需求和他们研发总部，把他们保险柜里的东西挖掘出来，或者下达研发任务。

在显示领域有两种材料，一种是没有相位差，一种就是有相位差的，随着发展我们还会顺着这个思路。刚才讲的是亚克力的填补膜材，为什么把亚克力的膜材作为龙华核心产品？在显示领域中，亚克力在偏光片材料中的供应和性能最优秀，特别是到的中国人的工厂里，价格竞争性更大。

在设备或者工艺里要实现没有相位差的设备，我们走的是同步双向拉伸（达到），就是X、Y轴同轴，这个产品可以满足偏光片里的各种方案。第二我们要有位相差，龙华也就世界顶级的斜向拉伸的，也就是把里面的分子链按我们的要求以平面的角度偏转拉伸，从而获得光学补偿膜的不同方向，彻底不需要在偏光片里把薄膜打斜贴合了。偏光片行业里有一个很痛苦的就是膜与膜贴合的时候要找准角度，所以膜拉伸以后就把光轴拉出来，膜是平的，但是里面的光轴结构是按照我们的要求获得不同的偏长角度，这些就可以在OLED所需要的膜材里发挥我们应该提供的作用。随着OLED的发展，龙华不断满足OLED各种膜材需求。到今天为止，日本薄膜、偏光片到面板都是绑定了的，都是固化的供应链，龙华就可以在固化的供应链撕开一角让我们成为新的供应链（一方）。

薄膜上有各种各样的涂附，目的是把表面涂附，获得像AG、AR、AF等等这些功能。

龙华经过十几二十年的发展形成各种各样的特种膜材供应，最后的发展就是要朝着右上角偏光偏转这个角，希望借这个报告唤起补链、强链工作，大家一起努力。

北京北旭电子材料有限公司总经理卢克军：

北旭电子总部位于北京市，有两个生产基地，一个在天津济州，一个在湖北澄江，正在建设中。现有员工110人，总资产近2.5亿，年产近3亿，天津工厂2万平方米，在建的湖北工厂是7万平方米。

北旭有两类产品，一个是有机材料，一个是无机材料，有机材料就是面板用的光刻胶产品，无机材料就是玻璃粉。

公司的发展历程：1994年和日本成立合资公司，生产CRT产品。2008年变成京东方的全资子公司，2008年把日本的股份全部收购给京东方的公司。2011年与TOK合作启动TFT项目，2012年正式量产。2016年成立了光刻胶研发中心，2020年，京东方股权被同城集团（音）收购变成同城芯材子公司。

客户群：主力客户就是BOE、中电熊猫、华星光电、惠科等等，下面这些都是玻璃粉客户。

二、光刻胶介绍

和做半导体是一样的，只不过半导体是ARF、QRF更加精细一些，要求更高，分辨率差一点，但是类型是一样的。彤程集团在去年不光收购了北旭电子，还收购了北京科华微电子，这也是在半导体领域做光刻胶的头部企业，北旭在国内也是做面板光刻胶的头部企业，所以彤程芯材收购这两家企业的目的就是想在半导体包括显示行业电子化学品方面有很大的发展。

光刻胶主要有四部分组成：树脂，感光化合物，添加剂和溶剂。树脂是决定光刻胶的基本性能，感光剂是决定光刻胶的光敏特性，添加剂是改善界面的包括活性、包括涂胶特性，溶剂是保证涂胶均匀性。

光刻胶基本分类：因为我们这个属于正胶，和彩膜用的RGB是相反的，它那个是负胶，所以我们形成与膜板是相反的图形。按感光波长分可以看到面板光刻胶主要g线。按照应用领域分半导体光刻胶、显示面板光刻胶，显示光刻胶分为正胶、负胶，我们属于正胶。

面板光刻胶的应用场景主要有几个，首先是涂布、曝光、显影、刻蚀成为图形。

涂胶方式有两种，一中是spin，一种是linear，一个刮涂，一种是喷涂，一般刮涂适用于小部分，对于均匀性要求不是很严格，但是黏度要大，喷涂适用于面积比较大的，因为均匀性要求比较高，相应黏度比较低。

三、北旭光刻胶国产化情况

2011年7月，北旭电子与日本东京应化签约引进它的技术，拉开国产化序幕，BAE成为中国大陆第一家面板用正性光刻胶生产厂家，能满足4.5-10.5代线所有产线的使用要求。

国产化情况，产能及实绩：目前主要客户集中在京东方和南京熊猫和成都熊猫，下一步华星和惠科正在认证中。

研发中心：天津产能大概每月350吨，计划中的潜江工厂产能是每月700吨。研发中心在北京，2016年6月开始研发。经过三年，当时我们引进TOK技术只引进了其中一种，经过将近四年的研发，现在的产品衍生出了四五种，覆盖所有面板产线、所有层。研发团队中方专家8人，日籍专家1人，产品排号覆盖面板的所有层。开发完全独立自主，可根据客户需求定制开发；实验室配置非常全，有效模拟生产线条件，对应客户相关数据的评估和测试；有丰富的生产线实践经验，能够快速响应并有效解决客户在客户端使用光刻胶过程中遇到的相关问题。

北旭光刻胶国产化情况——产品开发：第一是4-Mask，原来的主流应该是5-Mask，现在为了降低成本提升效率，所以现在从5-Mask，大部分客户向4-Mask发展。4-Mask光刻胶的特点有比较大的Half-tone工艺窗口，具有3α特性好，hard Bake SKIP条件下耐温刻性能好的优点。

第二是AMOLED光刻胶。特点就是分辨率比较高，优点就是高感度、高分辨率。

第三是目前正在开发的一个产品，目前叫有机绝缘膜光刻胶，正在开发过程中。

第四是I-Line光刻胶。我们现在尝试往3.5波长发展。

面板用正性光刻胶的国产化现状——面板产能：蓝色的部分是全球需求，红色部分是中国大陆（需求），大陆占比非常高，左边是LCD中国大陆和全球从2020-2025年逐步上升的产能状态，这边是OLED产能状态。

光刻胶需求。这张图是光刻胶全球以及中国大陆和日本、台湾、韩国需求量（情况），中国大陆到2025年预计光刻胶需求量能达到20万吨，从2021年的16万到2025年的20万，中国大陆的需求量是上升趋势。

光刻胶供应：中国大陆的面板光刻胶应该说北旭的面板光刻胶是唯一一家（实现）纯国产化，还有其他的竞争对手，要么就在国外生产，要么在国内稀释，要么和国外合作。北旭是真正第一家实现本土化国产化的企业。目前为止，M社始终占据龙头位置，光刻胶在国内市场占有率大约是20%，所以在国内市场的发展潜力非常大，因为国产化率只有20%。

技术难点：

第一是性能要求高：基板面积增大、分辨率提高、新工艺需求、客户端工艺条件差异。

第二是关键原材料壁垒：我们仅仅实现光刻胶的国产化，但是壁垒在原材料，主要是酚醛树脂和感光剂这两个主要材料，感光剂目前国产化率是0，国内没有生产厂家，树脂国产化有一部分，基本掌握在日本和韩国手里。彤程芯材收购我们的目的之一也是想通过收购北旭和科华以后，彤程芯材的主营业务是树脂另外是感光剂。如果希望把这个“卡脖子”材料解决掉，关键的核心材料树脂和感光剂材料解决不了，要依赖国外的话，供应链安全是得不到保证的。包括现在开发的丙烯酸树脂也是日本和韩国的，所以我们做光刻胶，科华也是一样，他的上游原材料基本全部都是国外的，这就是国内的基础材料研发上的很大的短板。

认证难点：产品开发后认证困难，为什么困难？

第一是因为供应端差异比较大，需要根据生产线认证结果进行定制化开发；

第二是市场壁垒高，一是面板生产线切线测试成本高，面板生产线稳定后各种工艺参数定型，竞争中需要匹配现有工艺参数，难度高。半导体用的光刻胶绝大部分使用的进口材料，为什么？国内现在包括科华也有28吨已经量产，为什么推广起来非常慢？就是在半导体行业要认证一种新的胶成本非常大，所以在价格即使有明显优势的情况下，其他公司不愿意换，因为风险非常大。因为胶在生产占比非常小，一点点比例的成本去影响生产端的损失，得不偿失。所以下游客户不愿意切换光刻胶，对于我们来讲真的是一个壁垒。三是我们的测试机会非常少，要测试新的产品必须要停产，换你的新胶。所以认证机会少/周期长，少则一年，多则数年，这就是我们打市场非常困难的地方。

未来与展望。北旭将在彤程电子的赋能下，携手科华在材料领域互补优势，努力在光刻胶国产化做更大贡献。

发展方向是纵向——产业链上下游的一体化整合，横向——专业化基础上的多元化拓展。未来与期望，其他能与上下游国产化同仁紧密合作，不断的提升实力，为共同建设国内完整的产业生态链而努力，期望不久的将来北旭能够为更多的面板客户提供更有精整力的产品和服务。

苏州凡赛特材料科技有限公司常务副总杨春强：

平板显示相当于我们的客户，我们是做材料的。我的报告内容分成几块，首先讲一下OCA的基本原理，主要讲OCA设计新要求和技术趋势。

我们公司是一家新公司，前身是日立化成的OCA事业部，在2016年由中航国际出头把日立化成的这个事业部收购了，现在公司的股权架构主要是产业基金。

接下来我们会有一个比较大的规划，还在选地方，会投11套聚合反应的产线。目前我们的聚合主要是在日本和台湾做，国内在做配方和涂布加工这部分。今年上海市新投了一个研发中心，苏州目前有5个实验室，日本那边的会陆续关掉，因为目前的市场是在国内。刚才龙华的老总有说经常飞日本，其实日本的反应速度对我们来说非常慢，我们的重心都会移到上海，在日本工作的同事都会到上海来。

OCA的工作原理：它是光学透明胶，解决的主要问题是光的折射和反射问题，最早的OCA都在显示里用，现在主要用途是盖板和LCM全贴合的那一层应用，如果光的折射率差，如果我们的玻璃是1.4，1.5，每一层大概会有4%的反射，通过8层之后可能就是72%的减少，但是如果OCA和折射率差减少到非常低的情况下，折射率损失是非常小的。作用就是提高显示效果。

市场上的OCA可以说90%都是压克力体系，当然还有其他的像有机硅、聚氨酯和橡胶类，但是目前在消费品类100%都是压克力体系，包括光刻胶或者在显示行业里用的一些材料也好，设计是非常相似的，压克力丙烯酸只有几十上百种可以选择设计，我们在OCA的设计主要是聚合这一部分，再做架桥设计和添加剂。

压克力本身产生自由基以后把双链打开形成长链的高分子，我们有不同的单体去选择，但是丙烯酸酯类的OCA和丙烯酸类的其他胶有区别，一般的只会用到羟基和氨基的胶团，并不会用到羧基这样带有腐蚀性的胶团。我们用的电子胶类的浇水分子量一般是几十万，通常会比较多，一般OCA会达到两倍的程度，因为分子量小的话，膜量损耗在高温区下降速度非常快，分子量的高低和可靠性和应用特性比较相关，会做比较多的调节。

这是架桥设计。大家非常熟悉的是一个弹簧加一个气缸的模型，当然有很多变种模型，理论基础就是这边再加一个弹簧类似于架桥的模型。溶剂型的胶一般聚合的时候大分子都做完了，架桥一般都是羟基，OCA的架桥更多是靠单体和光研发剂架桥。

OCA要解决的问题是提供更好的显示效果，它的透明性直接决定显示效果。第二是长期的可靠性，手机还是比较温和的使用环境。上午有报告讲到车载，车载是比较苛刻的使用环境，所以材料的耐久性、可靠性要求会比较高。上午有一些技术说到不可被取代，像电子束，我们的倒光靶一般应用于背光模组，但是电子束是在显示屏，它的显示屏叫EPD，EPD上面是倒光靶，再上面是senior，再上面是cover Lens，这个时候倒光靶是直接显示出来的。大家做材料知道PC材料Out getting是非常严重的问题，所以必须考虑到长期适用的气泡去想这个问题怎么设计，包括内聚力、架桥怎么设计，如果架桥比较低出现的主要问题是发泡；架桥比较高的时候出现的主要问题是分层，都会失效，有一个合理的使用范围。

OCA有做热固化和光固化，最早出现OCA的工艺就是热固化，但是它有几个特点，因为涂厚的东西一半是溶剂，但是不是上面是溶剂下面是胶，它是均匀分布的，一般我们烘烤的时候上面的溶剂会先跑掉，底下溶剂往外跑的时候很容易出现气泡问题，并且整个固化过程需要挥发，整个体系是敞开的，就是你的固化过程很容易进入一些异物。光固化主要是封闭体系，涂布过程不仅仅是架桥，其实是丙烯酸酯的聚合反应，这样优势就比较明显，一是光学效果比溶剂型的好很多，不只是无溶剂问题，因为挥发的过程中分子会跑，整个挥发的过程中流屏或涂布紊乱多多少少会出现，所以目前很多都是用UV去实现。UV会考虑各种各样反应曲线，就是分子要怎么成长，质量要怎么控制，架桥度要怎么设计。

我今天讲比较特殊的OCA，比如曲面屏幕。曲面屏幕和平面OCA贴合的时候最大的差异是在拐角位置就是在R角的位置有比较大的应力问题，而且在贴合的时候，你的OCA形变会比较大，这个时候你的应力怎么克服就会有比较多的考虑，当然肯定是要做一些比较高的膜量的东西，膜量做高之后，填补率会下降，这个时候要做一些平衡，而且在这个地方比如冷热冲击的时候就会很容易出现气泡。我们经常说到黏结强度和黏结力的时候，表现出来的都是动态的特征表现，客户贴完之后更多体现的是静态，实际很难测，需要建立一些模型，比如在DMA上模拟一些模型，解决这个问题。OCA 20够了，这个材料可能需要28或者30，有更强的黏性解决这个问题，当然在静态下有足够的抵抗气泡反弹问题。

这是我们目前做的几个产品，在不同温度下，这个设计最大的问题就是高温下怎么保持高黏结力，在黏结领域这是比较难的问题。黏结在高温下分子活动非常快，黏结力下降会很快。去做一般的材料，黏结强度很高，但是对于偏光片黏结强度会非常小，特别是有些偏光片表面做一些High Corder的时候会非常难解决这些问题。

这是膜量的比较，我们有一款大批量量产是T500材料，国内有很多公司都在投OCA的项目，有的公司做了比较长的时间，目前实现量产的只有我们一家。适用范围比较广的是平板、笔记本、手机，那就有明确区分，蓝绿的线是普通OCA，而固取材料会有比较大膜量的提升，包括损耗膜量，它是比较硬的一个材料，但是要维持比较好的设计。我们现在分UV前和UV后，UV前指的是涂布下线的时候，要做比较好的Qlip的特性，但是Qlip特性要做得特别低，防止气泡反弹。

折叠可能是大家最感兴趣的，折叠这个东西是非常难解决的问题。前段时间我的客户来拜访，我拿了华为最新的一款2万多，去掰的话折痕非常明显。另外是ink jek技术，在华为已经量产了。设计理念都是一样的，就是折叠的时候弹性性能要非常好，恢复性能要好，特别恢复的时候恢复也要快，一般我们的胶有一个滞后现象，滞后就不能很靠后，当然气泡分层是最基本的要求。龙华薄膜已经可以做到100万次的折叠，但是胶很难做到，做到20万次也是非常难，整个过程中有模量的损耗，所以这是从结构设计上要克服解决的问题。可以讲一下我们Ink Jek技术怎么解决，可能一层不行我做十层，喷墨一边喷一边固化，目前最大的问题是效率太低了，因为胶和打印机不太一样，还是有些区别，因为要体现胶的特性，墨水还是有些难度。主要在OLED的封装材料有用Ink Jek技术，OCA也在用，最大的问题就是有个反应过程，但是确实能解决OCA制程上的难题。

我们设计Foldable OCA，怎么解决这些问题？需要在零下20度到80度范围内，模量要低，而且要稳定，模量越平越好，模量做低了以后有一个很大的问题就是界面附着力下降。还有一个形变的问题。有几种方式，硅碳键和硅氧键非常容易旋转，所以我们目前在设计上都是通过这样的方式去克服目前带来的一些折叠需要去解决的难题。目前在910产品上解决不了耐疲劳的问题就是20万次的问题。

早上我听到一个报告讲到偏光片去掉的新的显示技术，新的显示技术带来比较多的问题是光的影射问题，因为偏光片会过滤光，偏光片去掉之后必然带来影射问题。目前OCA方面的辅助设计是光散射，就是在OCA技术体现光散射功能，目前我们整个雾度是可以被控制的，但是完全解决涂布的均一性问题。我们目前的体系是无溶剂体系，溶剂型比较容易做薄，但是溶剂挥发的过程不可避免带来迁移的问题，这是比较难解决的。新的技术是通过激光，在里面做很多反射点，可以均匀控制做一些散射点，别的公司有在做，我们在设备商能力还是比较弱的，还做不到。我现在可以做到非常小的亮度损失，可以控制在1.8%或者3.4%，光的影射效果也比较好，但是真正要做到非常好的程度，光的损失就会比较高。

OCA的市场和技术动向。折叠的东西比较难，OCA虽然在做，但是最终的选择方案是Ink Jek来做。E-ink技术还有隔空触控，隔空触控会有灵敏度的问题，一般OCA是4的节点常数，用触控屏用主动笔的时候想触控识别灵敏度比较高，那得把前面的信号和后面的显示信号做比较好的绝缘，但是隔空操作的时候反过来介电常数做得比较高。

常州亚玛顿股份有限公司/研发中心实验室主任林俊良：

各位来宾、各位领导下午好，我是来自常州亚玛顿股份有限公司的，我们是专门做玻璃原片和玻璃加工的，今天给各位领导介绍我们公司想要开发的几个显示器用的光电玻璃。

进军显示行业，拓展光电玻璃：新型显示大家都朝全面显示屏或者平面声技术发展，后面的玻璃导光板也换成玻璃或者玻璃扩散板，然后再用个玻璃背盖，用四五片玻璃片所构成的显示屏，构造窄边框的显示，我们看到的显示器就是玻璃全贴合的显示器。基于这样的理念开发了几种玻璃，第一个就是玻璃盖板，后面就是玻璃扩散板、导光板和玻璃盖板。

独特的窑炉设计、自主研发的玻璃配方、先进的玻璃压延设备去做各种玻璃的成形，我们在安徽凤阳有自己的窑炉，也采购了一些比较高尖端的玻璃成形的压延机，可以开发比较细致的玻璃纹路，目前可以达到0.1-100微米的化合物压延。

这是我们公司玻璃盖板的简单说明。以前的玻璃盖板就是一块玻璃，可能有部分应用是玻璃盖板上面可能挖一些孔。

我们想要开发一个玻璃盖板就是在玻璃原片上把防眩光玻璃在玻璃原片中一体呈现出来，我们这个玻璃在做原片的时候一体成形把防眩光结构给压出来。我们这个玻璃的耐磨性可以接近10个AG，但是现在还没有达到的10个AG，可以小于20微米。AG细度是可以到20微米，但是很多细节没有完全呈现，但是我们还在做一些改动。就目前的角度细度可以接近10个AG，但是力度还在做改善，如果技术成型的话就可以做一些类似于10AG的玻璃盖板。

接下来讲一下玻璃导光板和扩散板。玻璃材料的特性比塑料会有几个优越性，第一是光的波导效率比较好，透光率也比较好，另外抗UV、抗蓝光效果比较好，玻璃吸水和热变形都很好，耐候相对来说比较好。另外玻璃可以进行物理和化学的强化，所以玻璃扩散板和导光板强化之后本身就是结构件，可以省一些周围结构，可以形成所有显示器的结构，把面板全贴合在上面。

玻璃扩散板优点。因为它耐UV/蓝光强，在蓝光+QD技术中扩散板需要承受比白光LED三倍以上的蓝光辐照能量，玻璃材料更显优势。低热形变，玻璃扩散板受热性高不易变形，容易实现窄边框和近0OD设计。少支柱，玻璃扩散板强度强，在大尺寸上可以减少使用支柱，例如65度只需要中心支柱。可全贴合，玻璃扩散板以玻璃为载体，可以上面全贴合光学膜材，可简化组装工艺流程，并防止膜材因受热而产生形变。可实现超窄边，另外可以做一些微结构增加光源利用。

这两个形貌是我们现在用玻璃热成形技术压出来的两种，一种是金字塔微结构，一种是Lenti微结构。微结构玻璃光滑面可印刷扩散涂层，微结构面作为出光面，对比浮法玻璃，微结构玻璃可有效提升扩散板亮度约10%。对比1.0T浮法玻璃和2.0tLenti增加10%的光效。

我们开发玻璃扩散板可以从21-90寸，厚度可以从1.6t到3.0t，上面带有一些微结构，本身具有扩光和聚光的功能，目前我们做的几种均匀度可以达到85%，色差小于5%，微结构玻璃规格指标如厚度、微结构深宽比等影响光学特性及应用的参数还在持续改进开发中。

为什么要做玻璃扩散板？把玻璃扩散板变成一个载体，采用热成型玻璃工艺，将扩散和增亮结构一体成型，将量子点封在玻璃中间，保护量子点不受水氧侵袭，可作为中间结构件与背光源和液晶屏进行全贴合，实现超薄超窄边框或无边框液晶电视，可以简化液晶电视组装工序，还可以实现屏内发声技术。几年前索尼推玻璃导光板的时候用了全贴合技术，但是那个是车载光的，如果用Mini LED结合这个扩散板也可以实现很薄形化的显示器的技术，我们可以把这个显示器变成一体化模块，制造几乎没有边框的显示器。

玻璃导光板，我们想到的工艺还是压延的方式，直接做到玻璃上，可以让光耦合做得更好。

这是我们玻璃导光板的结构，Lenti目的是做得比较直，验证起来也可以增加玻璃导光板的光效。这是玻璃导光板的实绩值，考虑用玻璃导光板的技术，但是还有一个比较大的问题是玻璃含铁，会吸一点红光，光在传递过程中会有发黄的问题，我们做玻璃含铁目前只能控制在90%，在小尺寸的时候还勉强可以接受。

55寸蓝光LED-QD导光板，搭配Lenti玻璃导光板做光学测试，对比平板玻璃，可以发现Lenti玻璃导光板比平板玻璃导光板亮度高约18%，色坐标与导光板整体画面差异不大，色差小于千分之六，在55寸的面积下色差还是千分之六以下，所以玻璃导光板之前的偏黄问题就在这里面稍微克服了一下。

目前带有Lenti结构的玻璃导光板可以做到21.5寸到75寸，微结构也还在优化，想持续增加导光和聚光特性，最大的好处是可以进行钢化，到时候可以把反射片贴在导光板上，这样就可以让显示器少了一个背面的结构，周围的框也不用，因为本身是钢化玻璃有一定强度，往下就可以和一些机构结合实现超薄超窄边框的显示器，我们想要开拓一个玻璃的新应用。

我们成立于2006年，在2017年有了自己的玻璃窑炉。这是我们的研发团队，一个省级的重点实验室，CANS的检测中心。这是安徽的窑炉，总共要建7座，每一座都是650吨-1000吨，这是我们的基地和点火情况。

核心技术和应用。无机材料自主研发能力——纳米材料、光电材料、玻璃原片等等。电子超级大尺寸化学钢化技术，我们可以做大概2m×1.5m玻璃进行强化，目前这个玻璃主要出货在OGS的技术，就是玻璃进行强化之后再做切割。

因为我们公司在2006年成立时就想找一些新的应用，开创一些新蓝海，在2006年做的多模玻璃是光伏行业的标配。触控显示前盖板、电视背盖板、家用家具玻璃车载屏盖板玻璃，今年想能不能把玻璃导光板和扩散板为显示器行业带来新的核心材料，因为现在的显示材料有不同场域，那我们的玻璃可以提供一些新的设计元素。

显示器里最终还是以LCD为主，我们这个玻璃导光板就可以为LCD进行外观或者功能上的变形。还有MiniLED的快速成长，结合这两种可以创造出一些新的玻璃应用。

致晶科技（北京）有限公司研发部CTO柏泽龙：

量子点材料是在显示圈比较火的概念了，量子点材料是纳米材料，主要是半导体材质，因为做纳米材料之后，这个半导体具有一些独特声光电磁性质。

为什么这个材料做成纳米材料就能发光？因为半导体本身不能发光，因为在本体材料的光激发之后，如果做成纳米颗粒，发热情况下电子空穴是可以被束缚在颗粒里面，很快这个电子空穴会再次复合发出比较高强度的荧光。QLED是通过电压把电子空穴注入到量子点里，电子空穴在量子点中相遇，也会发出荧光，是电转光的过程。

量子点材料从上个世纪90年代开始发展起来分别从生物成像、太阳电池以及照明显示领域都有非常多的应用。

显示中有三大类的应用形式。第一种是做成薄膜放在液晶显示的背光源中，通过转光形成高色域的白光。还有QLED技术采用量子点的图案化，和蓝光的OLED也好或者蓝光阵列也好做一个结合形成全彩化显示。

量子点有哪些优势？第一个就是显示中有更高色域的显示。可实现高色准度：量子点发光波长可精确调控，使显示色彩与标准色彩近乎重叠，实现高色准度。在显示中有非常多的色域标准比如比较熟悉的BT2020，在液晶玻璃不改变的情况下，不同的波长可以对应不同的色域标准进行匹配，这个是和合作伙伴做的BT2020能到90%显示器的色域，我们最终发现波长最好是527nm左右。发光效率高：量子点发光效率可达到95%以上，可实现高效光转换，提升亮度和能效。激光窗口宽：不同于稀土类荧光粉，量子点的在紫外光和蓝光波段激发光谱宽。比如在健康显示里，为了实现健康显示需要用到460nm波长的芯片，量子点在健康显示这一块有非常多的应用，一方面和不同波长蓝光片的匹配，量子点的发光强度比较强，比较窄，所以可以实现蓝光在整体比例降低，同时实现高色域达到各方面要求。

量子点与新型显示技术。首先在传统背光里，LED芯片是封装在一个支架里，会往其中封装白色荧光粉，但是在MiniLED背光里如果实现比较小间距或者小尺寸的芯片，主要通过COB形式封装，COB封装，芯片非常小的时候就会出现一个问题：没办法用荧光粉去进行封装。这个时候MiniLED和量子点膜就可以非常好地搭配。这是2019年发布的X10系列机型，MiniLED分区背光和量子点膜结合的。

量子点技术与MiniLED/MicroLED/OLED技术的结合。最理想是RGB的形式，但是目前这种形式的成本和成熟度有距离。这个是LG采用的方式，用白光LED，用滤光片进行筛选形成红绿蓝三色。这是三星用的QLED技术，把两者的色转换能力和OLED或者MicroLED的蓝色阵列结合，形成红绿蓝三色的动态显示。

RGB模式和QDCC的模式的比较。RGB高亮度、高对比度、高色域，缺点是转移的良率低、成本高，红光芯片成本高，三色芯片波长一致性差。而QDCC蓝光芯片只需一次转移，蓝光芯片成本低，量子点溶液加工成本低，量子点颗粒尺寸小，发光一致性好，缺点是对比度、亮度略有降低，量子点信赖性较芯片有差距，需要额外CF、偏光片等结构。

量子点种类和对比。量子点是材料统称，市场上比较常见的是三类一类是Cdse量子点，一类是InP量子点，一类是钙钛矿。我们这个技术可以看到光学性能非常优越，这个材料也是无铬材料，制备工艺比较简单，而且这个技术算是我们公司创始人在2015年发展的技术，拥有核心专利，问题是确实这个材料（发展）时间短，成熟度还需要进一步优化。

为什么叫钙钛矿量子点，结构是钙钛矿结构，这些材料在很多领域都有广泛应用前景，比如液晶背光显示、光伏、成像等等。这是2015年瑞士联邦理工Kovalenko和我们公司创始人钟海政教授同一年发展这个材料的分别两种合成方法，我们很快进行产业应用，首次展示两款量子点原型机。

公司材料主要是三大类别，一个是量子点光学膜类产品，有绿色和黄色的光学膜，还有扩散板也有一些demo，还有量子点油墨，也是针对QDCC的技术应用或者未来的QLED的技术应用，在开发一些量子点的墨水也好，粉末也好，也做量子点的测试样品。

我们这个材料可以在室温下原位制备工艺，量子点的原料不需要单独合成过程，和涂布成膜的聚合物混合之后形成非常好的膜片生产，涂布完之后过了烘箱就是量子点的光学膜，这样可以使量子点有非常大的优势。

我们有非常多的知识产权保护，公司已经申请和钙钛矿量子点相关的50项专利，也申请PCT，已经进入美日韩和欧洲，被国内外著名企业引用了大概60次，可以说是全球技术领先的。

钙钛矿最早被垢病的是信赖性问题，我们做了大概几年的研究和提升，现在这个材料也能做到常规4090工作或者6090存储到3000小时没有明显失效，同时可以基本满足应用要求。

最后介绍一下我们公司的大概情况。我们于2016年成立，2018年推出原型机，去年和TCL合作完成两批工程机交付，目前还是致力于钙钛矿量子点在光学膜片或者背光中的应用，未来希望拓展到光学转化或者能源探测等方面。

我们公司的愿景，近几年面向显示、能源、传感，我们就是中国原创技术的开发公司，希望未来变成中国原创技术的产学研综合创新平台。