ERP生产模块设置与应用

ERP生产模块按需驱动，先明确需求，再安排生产，各环节依需求关系依次衔接。

1、 安装指南

2、 使用生产模块前，须先安装物料清单、需求规划及生产订单三个模块。具体安装步骤如下：

3、 启动U890系统，以账套主管身份登录，进入基础设置→系统启用。

4、 双击启用系统后，弹出启动窗口；选择目标模块及启用日期，确认无误后点击退出即可。

5、 点击即可完成该选项的安装，二所示。

6、 使用模块前须完成基础设置，否则将影响生产用料与需求的准确计算。具体设置内容如下：

7、 仓库相关设置选项

8、 编辑仓库档案时，请勾选参与MRP运算选项，具体操作参见图三所示。

9、 二、生产制造基础配置

10、 在基础设置→基础档案→生产制造中，新建需求时栅并完成相关配置。

11、 三、时间维度数据维护

12、 在基础设置→基础档案→生产制造→需求时格中新建时格资料，并完成相关配置。

13、 四、预测版资料维护

14、 维护需求预测订单的版本号及类别，明确MPS/MRP运算所依据的产品预测数据来源。具体操作路径为：基础设置 → 基础档案 → 生产制造 → 预测版本资料维护。（参见图六）

15、 五、维护物料清单

16、 构建主件BOM（即成品或半成品）所需的全部生产物料信息。操作路径为：业务工作→生产制造→物料清单→物料清单维护→物料清单资料维护。BOM维护内容主要包括物料编码、名称、规格、单位、用量、损耗率、替代关系及生效时间等关键数据。

17、 母件编码：指待生产的成品或半成品的唯一标识代码。

18、 版本说明：此处可自由填写内容。

19、 版本号：支持用户自定义命名。

20、 版本日期统一设定为2000年1月1日。

21、 子键编码：指生产成品或半成品所需物料的唯一编码。

22、 基础用量与基础数量通常一致，若忽略生产损耗，二者可填为相同数值。

23、 7. 生效与失效日期：生效日期统一填为2000年1月1日，与版本日期一致；失效日期建议选择较远的未来日期，以确保长期有效。

24、 六、需求规划

25、 需录入生产计划所需的基础信息，具体操作路径为：业务工作 → 生产制造 → 需求规划 → 基本资料维护 → MRP计划参数维护。

26、 七、调整存货档案

27、 请在存货档案中勾选自制和生产好用选项，以完成BOM组件的配置。

28、 生产采用模块化流程：销售订单→MRP计划→生成生产订单→材料出库→产成品入库。

29、 销售订单

30、 设置路径为：业务工作 → 销售管理 → 销售订单 → 销售订单，具体界面所示。

31、 二、生成MRP计划

32、 设置路径为：业务工作 → 生成制造 → 需求规划 → 计划作业 → MRP计划生产（见下图）。

33、 生成MPR计划后，进入MRP计划维护界面，定位对应计划表，点击页面顶部生效按钮，即可完成MRP计划单的启用操作。

34、 三、下单

35、 配置路径：业务工作 → 生成制造 → 生产订单 → 启用生产订单自动生成功能。

36、 订单生成后须经审核，方可执行原材料出库与产成品入库。生产中若需新增或增加子项数量，须先行办理相应出库手续。

37、 四、材料出库

38、 完成以下步骤后，需保存并审核才能生效。

39、 产成品入库

40、 输入价格与批号，保存并审核后方能生效。