桥台施工工艺与方法

桥台施工步骤

1、 基坑开挖

2、 土石方开挖前须先建好临时排水系统，保证作业面无积水、排水通畅。

3、 土方开挖严格遵循自上而下、分层作业原则，严禁乱挖或超挖，全程依据设计图纸精准施工。遇石方时使用破碎锤进行破除。渣料主要由反铲装入自卸汽车外运，局部辅以汽车吊配合渣罐吊运（人工装渣），所有弃土均运送至指定弃置场地。

4、 基础片石砼

5、 U型桥台采用分层浇筑工艺，先施工基础后浇筑台身。主要工序包括：基础测量放样、搭设脚手架并备齐片石与商品混凝土、安装模板、浇筑片石混凝土，最后拆模并进行养护。

6、 桥台土石方开挖完成后，须进行基础清理与验收；验收合格方可浇筑片石混凝土。该混凝土允许掺入不超过结构总体积20%的片石，且所用片石抗压强度不得低于MU40等级。

7、 片石混凝土施工中，所用片石厚度应控制在150～300毫米之间。埋放前须将片石彻底清洗并充分浸水至饱和状态，入模时应嵌入新浇混凝土约一半深度。环境温度低于0℃时严禁埋放片石。片石在混凝土中应均匀分布，相邻片石间距不得小于150毫米，且距结构侧面及顶面的净距亦不得小于150毫米；严禁片石接触构造钢筋或预埋件。混凝土采用分层浇筑工艺，每层厚度不超过300毫米，铺筑面大致水平；振捣应随浇筑同步进行，边振实边安放片石，确保密实均匀、整体性良好。

8、 台帽、背墙与侧墙顶施工

9、 施工流程为：完成基础片石混凝土浇筑后，搭设脚手架，绑扎钢筋，安装并加固模板，浇筑混凝土，最后拆模并养护。

10、 钢模板力学计算

11、 桥台模板多为竖直结构，主要承受新浇混凝土的侧向压力，以U形桥台台身施工为例说明其受力特点。

12、 台身仓位高度H即混凝土单层浇筑厚度，需控制在水泥初凝时间（约3小时）内完成。

13、 图2.4-1 混凝土侧压力分布计算示意图

14、 假设施工环境温度为25℃，混凝土浇筑速率为每小时2米。

15、 采用内部振捣器时，新浇混凝土对模板侧压力的标准值。

16、 因2÷25＝0.08＞0.035，故有效压头高度为h＝1.53＋3.8×2÷25＝1.834米。

17、 坍落度影响系数为1.15；初凝时间t?按公式200÷(25+15)计算，得5小时。

18、 取较小值：42.94千帕

19、 模板面板的强度与刚度验算

20、 最大模板选用P3015型，板厚2.75毫米，横向与纵向肋条间距均为300毫米。

21、 考虑施工荷载

22、 施工人员及机具荷载按路桥施工计算手册取2.5 kN/m?；混凝土倾倒荷载与振捣荷载均取2.0 kN/m?，二者不同时计入。综合恒载与活载后，线荷载q为14.23 kN/m，其中恒载12.88 kN/m，附加均布荷载按4.5 kN/m?乘以0.3 m宽计算得出。

23、 依据组合钢模板技术规范（GB50214—2001）附录C，截面抵抗矩W为148.5立方毫米，截面惯性矩I为907.5四次方毫米。

24、 最大弯曲应力为13.06 kg·m ÷ 205.25 cm? = 159.07 kg/cm?，即15.4 MPa，小于材料许用应力210 MPa，满足强度要求。

25、 挠度计算得0.4毫米，小于允许值1.5毫米，满足规范要求。

26、 模板拉杆受力分析计算

27、 模板拉杆纵横向间距均为0.6米，采用M14螺栓固定。

28、 支承钢楞的受力分析

29、 采用直径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管

30、 查阅路桥施工技术手册表8-29，得截面模量W为127 cm?，故选用双根钢楞。

31、 最大弯曲应力为102 kg·m ÷ (127 cm? × 2) = 1004 kg/cm?，即97.2 MPa，小于许用应力215 MPa，满足强度要求。

32、 经计算，选用2.75mm厚普通钢模板，M14对拉螺栓纵横向间距均为0.6m，双钢管背楞间距0.75m，整体结构满足施工承载与刚度要求。