鞋底发黄？3招轻松解决

鞋材厂在生产鞋底时，无论采用新料或回收料，常会遇到鞋底发黄现象。针对这一问题，现提供一种有效解决方案，帮助厂家改善产品外观，提升品质稳定性，延长鞋底使用寿命，切实解决生产中的实际困扰。

1、 将EVA颗粒、辅料及去黄剂RQT-TS加入搅拌机，再投入各类助剂混合均匀，通入蒸汽加热，控制蒸汽压力约为0.29MPa，持续捏合约30分钟完成混炼过程。

2、 将混合料倒入双辊塑炼机中进行拉片塑炼，控制温度在1至30摄氏度之间。

3、 将塑炼后的片材按矩形冲裁成模压制坯，依据鞋底花色需求，搭配不同颜色的片材进行组合。

4、 将装有片材的模具放入热压机，经加热塑化、发泡后进行冷却定型，冷却温度保持在50℃，时间控制为20分钟。

5、 将定型后的发泡材料脱模并塑化形成胚料，随后送入烘房加热，在常压条件下使胚料进一步发泡，制成鞋底片材。发泡完成的片材出炉后需在库房静置停放约一周时间，待其性能稳定后，方可进行后续的冲片加工工序。

6、 将发泡片材按鞋底尺寸冲裁成型，再进行打孔与组装，制成成品鞋。添加防黄剂RQT-T后，无论存放多久均不会出现泛黄现象，有效保持产品外观色泽稳定。