预防性维修故障分析体系

汉吉龙机械设备状态监测与故障诊断技术，在满足各类需求方面正发挥着日益关键的作用。

1、 状态监测与故障诊断是实施预防性维修的前提条件。

2、 推广应用设备状态监测与故障诊断技术，可有效提升设备运行可靠性与维护效率。

3、 确保设备安全运行，预防意外事故发生

4、 确保设备精准运行，提升产品品质。

5、 推行预防性维修，降低维护成本

6、 防止设备事故引发污染与各类危害

7、 显著提升企业部门的间接经济效益

8、 实践表明，设备状态监测与故障诊断技术行之有效。

9、 正逐步扭转我国传统维修管理的被动状态

10、 正逐步推行预防性状态维修新模式

11、 优化设备全周期成本，提升整体运行效益。

12、 状态监测与故障诊断技术是实施预防性维修的关键基础。

13、 汉吉龙设备健康监测服务

14、 振动检测

15、 气体泄漏检测

16、 热成像图

17、 现场平衡校正

18、 激光主轴精准对中

19、 油品检测

20、 实时监控系统

21、 状态监测技术转化

22、 设备健康托管服务

23、 利用振动传感器采集设备运行时的振动数据进行检测分析。

24、 在各类无损检测方法中，该技术操作便捷、结果可靠，对机械故障诊断最为有效。

25、 在设备运行过程中，通过不拆卸或基本不拆卸机械结构的方式，对其运转状态进行定量检测。借助对采集信号的处理与分析，并结合设备的历史运行情况，准确判断故障位置及成因，进而制定合理的维修方案，确定最佳修理时机，保障设备稳定运行。

26、 机器振动频率最高可达10kHz，但多数在5kHz以下。

27、 轴承特征频率范围为50至500赫兹，含三个或四个主要频率。

28、 金属碰撞时产生频率在1000至10000赫兹之间的撞击声响。

29、 多数结构共振频率范围在100至5000赫兹之间。

30、 流体气蚀频率范围在3000至5000赫兹。

31、 人耳能感知的空气振动频率范围为20Hz至20kHz，带宽40Hz，涵盖多数机械振动频段。

32、 人能感知低于100Hz的振动，更高频率则需依靠听觉。

33、 移动扫查时，传感器捕捉到泄漏信号后，会在彩色液晶大屏上实时呈现泄漏图像。泄漏源以黄色显示表示泄漏量小、信号弱，红色则代表泄漏量大、信号强。屏幕下方的横条光柱同步反映信号强度，通过不同颜色和具体数值直观展现检测结果，便于快速判断泄漏情况。

34、 适用领域：

35、 可检测压缩气体、氧气、氮气等各类气体泄漏。

36、 用于真空系统、阀门、热交换器、锅炉及冷凝器的负压泄漏检测。

37、 高压绝缘子缺陷引发的电气局部放电或电晕现象检测

38、 检测城际列车、飞机、航空设备、潜艇及汽车等的气密与密封性能。

39、 机械领域中对轴承、齿轮箱等缺陷进行预知性维护检测。

40、 支持可视化拍摄、远程测温及轴承状态检测等多项功能。