预应力筋张拉超差处理

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2、 质量问题及其表现现象

3、 预应力筋张拉时，应通过实际伸长值与理论计算值对比进行控制。两者偏差不得超过±6%，否则须暂停作业，查明原因。通常情况下，较长的钢束因平弯或竖弯影响，实测伸长值偏小；而较短钢束的实测伸长值则往往大于计算值。

4、 原因剖析

5、 实际使用的预应力筋弹性模量及截面积与理论值存在差异。

6、 预应力预留孔道位置偏差导致张拉时摩阻力增加，致使预应力筋在达到设计张拉力时实际伸长量不足。

7、 预应力施工工序不规范，如混凝土浇筑前已穿入预应力筋，若浇筑中孔道堵塞，无法用通孔器检查，导致张拉时摩阻增大，伸长值偏小。

8、 预应力张拉设备未按要求定期校验，会导致张拉力和伸长量出现偏差。

9、 防范措施

10、 预应力筋使用前需根据实测弹性模量和截面积调整计算参数。

11、 准确测量预应力筋伸长量，根据计算误差对伸长值进行修正。

12、 为确保预应力预留孔道位置准确，应将波纹管的定位钢筋与上下层受力筋点焊固定，防止混凝土浇筑时波纹管上移。必要时可实测预应力张拉过程中的摩阻力，修正设计所用摩擦系数，进而调整预应力筋的理论伸长量，保证施工精度和结构质量。

13、 当摩阻力过大导致预应力筋张拉伸长值与理论值偏差明显时，可利用备用孔道增设预应力筋以调整受力。

14、 适度增加初始应力。

15、 参考资料扩展

16、 安装与制作

17、 预应力筋的下料长度须通过计算确定，计算时应综合考虑结构孔道或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉与弹性回缩及张拉伸长量、外露长度等因素。首次应用时须进行试验验证，确认满足要求后方可批量下料。预应力筋切断后端面应平整，同束内各筋长度相对误差不得超过计算长度的1/5000，且最大极差不应超过5毫米。

18、 预应力筋应用砂轮锯切割，严禁使用电弧或气焊，避免接触高温、焊接火花及接地电流。钢绞线下料后不得松散，下料场地应保持平整干净。

19、 预应力钢绞线编束时，同一梁体张拉截面的钢绞线束须采用同一厂家、同品种、同规格、同批号的产品。编束前应梳理顺直，每隔1至1.5米捆扎一道。制作和搬运过程中应避免发生变形、损伤或污染。

20、 采用镦头锚具时，须先确认预应力钢丝的可镦性。镦头尺寸应满足：直径为钢丝公称直径的1.4至1.5倍，高度为0.95至1.05倍。冷镦头强度不得低于钢丝母材强度的97%。高强钢丝建议使用液压冷镦工艺，以确保镦头质量与连接可靠性，提升整体结构的耐久性与安全性。

21、 预应力螺纹钢筋端部的螺母须拧入足够长度，确保钢筋外露；使用连接器接长时，两端钢筋均应旋至连接器中心位置。

22、 先张法预应力混凝土梁安装预应力筋时，宜自下而上进行，先穿设直线筋，再穿折线筋；折线筋应通过转折器对应的槽口定位。

23、 后张法预应力混凝土构件的预应力筋可于混凝土浇筑前或后穿入管道，但若采用蒸汽养护，则须在养护结束后方可安装预应力筋。穿束前需检查锚垫板位置是否准确，孔道是否通畅、无积水和杂物。钢绞线应先编束，再整体穿入管道内，确保安装顺利。

24、 混凝土浇筑前穿束的管道，在预应力筋安装完毕后，须全面检查，修补破损处，并封严锚垫板喇叭口及排气管口。

25、 预应力筋是一种用于增强结构强度的钢筋材料。