数控车床锥度编程技巧

1、 null

2、 刀具定位后，设定锥度起始点坐标；下一位置的（X，Z）坐标即为锥度终点；例如X40. Z-5. F0.12，其中该点坐标代表锥度结束位置。

3、 此处为5×45度倒角。在FANUC系统中，程序可编写为G0 X30; Z2.; G1 Z0. F0.18，用于刀具定位及确定锥度起始点坐标。

4、 核心优势：

5、 采用单轴卧式结构，布局类似普通车床，主轴前后或上下配置两组刀架，适用于盘、环及轴类零件加工，生产效率较普通车床提升3至5倍。

6、 可自动完成工件加工循环，适合复杂形状零件的小批量及大批量生产，效率为普通车床的10至15倍，常见类型包括多刀架、多轴、卡盘式和立式等。