车间卫生管理要点

车间卫生管理是日常管理的重要环节，尤其在食品行业尤为关键，其工作量占比超过百分之二十。良好的卫生状况是车间基础管理水平的体现，更是保障产品质量的前提。以下将介绍有效落实车间卫生的具体措施与方法。

1、 首步

2、 管理车间卫生需先明确其具体包含的清洁与维护项目。

3、 按常规管理分类，包括人员、机械、器具、物料及环境的卫生管理。

4、 按时间顺序分为：班前、班中、班后三个阶段的卫生工作。

5、 影响卫生的因素按性质可分为生物、物理和化学三类。

6、 第二步：汇总卫生项目数据

7、 通常采用第一种方式管理，无论何种方法，首要步骤都是明确包含哪些卫生项目。

8、 人员卫生涉及工作服与工作靴的规范穿着，首饰佩戴情况，头发是否外露，指甲清洁及有无涂指甲油，是否化妆，以及手部有无伤口等检查内容。

9、 请统计车间内所有设备和器具，以便合理安排后续工作。

10、 车间内所有物料的种类及具体存放位置。

11、 环境取决于范围大小及具体涉及的区域。

12、 第三步：明确个人责任

13、 在明确车间内所有卫生项目后，需合理分配人员逐一落实，确保每项任务均有专人负责，杜绝遗漏。只有全面覆盖，才能消除卫生死角。同时，应向员工明确各项目的清洁标准，因不同区域的洁净要求存在差异。例如，与食品直接接触的区域需执行更高标准的清洁，而包装区域的清洁要求则相对较低，必须根据具体区域设定相应规范并严格执行。

14、 第四步：开展培训

15、 这一步骤至关重要，不可省略。许多人觉得清洁卫生轻而易举，实际操作却远非如此简单。究其原因，在于员工缺乏正确的清洁方法。若方法不当，即便付出努力也难以达到理想效果，因此掌握科学的清洁流程尤为关键。

16、 明确告知员工清洁流程，包括顺序、方法、重点区域处理、消毒步骤及日常维护要求。

17、 打扫卫生，接受管理人员检查。

18、 各区域应配发相应的清洁工具，并按培训要求进行清扫。管理者必须亲自跟进检查，这一步至关重要。许多管理者图省事，不愿现场核查，却一味抱怨员工执行不力，实则自身未及时发现问题，导致效率低下，成效不佳。

19、 第六步：增强能力

20、 卫生清洁难以每次都达到理想状态，需逐步提升。检查中发现问题应及时指出，明确下次注意事项，重新培训清洁方法，并再次强调标准要求，持续改进。

21、 养成良好工作习惯至关重要，切勿放任自流。清洁工作亦需如此，坚持执行既定方法，不断优化改进，环境卫生自然能够保持良好状态。