PE-RT II型管施工工艺

PE-RT II型管又称耐热聚乙烯管，具备出色的抗蠕变性能和优异的耐高温特性，长期静液压强度表现突出。该管道与配套管件在相同使用环境下，可承受更高的设计压力，承压能力更强，运行更稳定，适用于对压力和温度要求较高的输送系统，整体性能优于普通管材，是现代管道工程中的理想选择。

1、 热熔插接

2、 热熔机温度应保持在250至260摄氏度之间，PE-RT II管材与管件承插时在模头内停留时间宜短。

3、 操作时需迅速，当管材与管件从模头拔出的瞬间，应立即完成承插动作。首先将热熔机设定为255°C，准备好PE-RT II型管材与管件。待设备达到设定温度后，左手持管材，右手握管件，均匀施力同时插入加热模头。当感觉管材管件已达到规定深度时，迅速拔出，并在极短时间内将其对准插接，保持不动，直至连接处冷却定型，方可松开手，确保接口牢固、密封良好。整个过程要求动作连贯、反应迅速。

4、 热熔对接工艺适用于大口径PE-RT II管，其安装流程包括四个主要环节，广泛应用于温泉保温管的连接与施工。

5、 将待焊接的PE-RT II管材及配件稳固安装在熔焊机夹具上，确保其中心线处于同一水平面，管壁紧密贴合，防止出现上下或左右偏移现象。

6、 铣平PE-RT II管材端面时，应先用洁净棉布将管端内外100mm范围内擦拭干净。随后固定铣刀，推动行走装置进行端面铣平。操作中需注意：临近结束时应缓慢撤力，避免突然卸力导致端面出现凹槽；同时要防止加热前管端再次受到污染，确保加工面清洁完好。

7、 在进行热熔对接前，需再次检查管材接口状况，若发现存在明显缝隙或错边现象，应通过调整紧固螺母等方式及时校正。将热熔对接焊机的加热板预热至210至220摄氏度后，开始对PE-RT II管端面进行熔融处理，通常加热时间按管壁厚度乘以10秒计算。需注意，加热板显示温度仅作参考，因环境温度或设备自身因素可能导致实际温度与显示值存在差异。判断加热是否充分，关键在于观察管口熔融后的翻边情况，翻边厚度不应小于管材壁厚的十分之一。只有当两端材料充分融合、完全连为一体时，方可视为达到合格的连接标准。整个过程需严格控制操作细节，确保接头质量符合要求。

8、 当两个热熔面（包括PE-RT II管与PE-RT II管，或PE-RT II管与管件）均达到规定的熔融状态后，应迅速撤除加热板，并立即施加推力使两端融合为一体。施压后须马上锁紧锁扣，确保接头部位承受持续稳定的对接压力，此压力需维持至接口冷却至环境温度方可释放，期间严禁拆卸固定装置。在整个降温过程中，必须保证管道不发生位移，且不得有任何外力施加于管道上。待连接完成并拆除固定设备后，应对焊缝外观进行细致检查。合格的热熔接头应形成均匀、美观的环形熔瘤，其环向高度应在2至4毫米之间，宽度应控制在4至8毫米范围内，超出此标准则视为不合格。

9、 PE-RT II温泉保温管电热熔连接工艺（该方法不推荐使用，技术尚不成熟）。整体施工流程包括：前期准备、接口电热熔接、接头外观检查以及进入下一道工序。由于该工艺对设备精度和操作参数要求极为严格，实际应用中极易出现虚焊或假焊现象，进而引发管道渗漏问题。同时，PE-RT II专用管件成本较高，综合考虑经济性与可靠性，通常不建议采用此种连接方式。为确保施工质量，管材生产厂家需派遣专业技术人员对施工人员进行系统培训。所有参与熔接作业的人员必须在正式上岗前接受专项培训并通过技术考核，取得合格资格后方可操作。培训内容涵盖聚乙烯专用材料性能、电工基础知识、聚乙烯焊接设备操作原理以及PE-RT II管道的施工规范等理论课程，并需通过书面与实操双重考核。此外，施工前应依据工艺标准配备齐全的专用机具。值得注意的是，不同厂家生产的PE-RT II管材与管件其熔接参数存在差异，缺乏统一标准，导致施工过程复杂，参数设置易出错，大大增加后期漏水风险，因此该工艺在实际工程中应谨慎使用。