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蓝炬星工厂行:探索集成灶的“精工制造”

伴随着集成灶行业规模的扩大,产业随之出现很多制约因素,如低质低价求量发展的落后思维还在行业中占有一定市场,甚至导致恶意竞争的出现。精工制造仅有少数企业在做,没有形成规模化。

作为国内资深集成灶制造商,蓝炬星集成灶经历了十年的发展和锤炼,在行业中奠定了扎实的品牌根基,市场占有率逐年提高,成为众多消费者心中喜爱的品牌。借着邀请,今天笔者就带大家来探访一下集成灶十大品牌之一蓝炬星的集成灶工厂,实际感受一下蓝炬星集成灶的“精工制造”。

蓝炬星公司基地位于号称“中国厨具之都”的嵊州市经济开发区,来到这里你会发现,大街小巷都充斥着各种厨电产品的宣传语录,在工作人员的细心指引下,笔者顺利的来到了蓝炬星集成灶的工厂。

与想象中的工厂制造业企业不同,蓝炬星集成灶生产基地给人的第一印象就像是一个科技产业园区,整个厂区也非常整洁有序,与大多数人印象中的工厂制造业企业形象产生了巨大反差。

抱着好奇之心,进去之后,笔者就直奔蓝炬星的生产车间。

初入车间就来到了蓝炬星的模具库,货架上摆放的全部都是生产过程中需要使用的模具,模具对于集成灶制造的重要性不言而喻,很多品牌每年的开模费用都在百万级,同样大小的模具货架,在蓝炬星的车间中至少排列有6组,目前蓝炬星已经积累了超过百个不同类型和尺寸的独立模具可供使用。

蓝炬星集成灶模具区

接下来,笔者来到了智能冲压区,可以看到蓝炬星采用的都是全自动化的生产方式,一切流程都是有序、严谨的进行。传统的17道工序一次搞定,一套自动化生产设备不需要人工手动操作,全部的板材冲压都用机械完成,解放劳动力的同时制作也更精密。

除了冲压工艺,弯折也是集成灶生产中的一道关键工序。钢板切割完成后,就需要折弯成所需形状,这时候就需要折弯机上阵。

在白色的料架上摆放的就是待弯折处理的板材,虽然其中还需要人工操作,但人力也只是辅助,机器前的师傅正在调整设备参数,剩下的事情就交由机器来完成就可以了。笔者在此处驻足了一会,完整看完了一个板材弯折成型之后,发现师傅们都能很好的驾驭弯折机器,采用这种流水线的生产方式影响深远,大大节省了人力成本。

在工作人员的带领下,笔者还有幸来到了蓝炬星实验室。在这里拥有全套关于集成灶产品的检测试验设备,并且还搭建了包括可靠性、高低温、盐雾、振动等多个专业单项测试环境,这也为其新产品的提供了强有力的技术支持。

集成灶寿命试验台

集成灶产品正在进行综合测试

得益于实验室的支撑,蓝炬星集成灶在技术、性能、安全等方面均有很好的保障。

其实,对于每个产业来说,想要打造出真正被用户所接受和认可的产品,是需要像蓝炬星这样,不管是在横向还是纵向方面,都要进行深入了解和深度研发,不断去寻找问题和了解用户需求,不断完善才能打造出好产品。

为了让大家更加详细的了解一台集成灶的诞生到底要经历哪些具体环节,接下来,笔者就给大家附上一组蓝炬星集成灶生产线“密照”:

蓝炬星集成灶成品

通过探访蓝炬星集成灶工厂,我们可以发现蓝炬星对于产品品质的把既严格又出色,制造业升级绝不仅仅停留在研发阶段,机器换人以及生产自动化、智能化让未来制造更加高效清洁,这些方面的投入都将会成为一个企业的核心竞争力,尤其是在厨电这样一个充分竞争的市场格局中。

蓝炬星依托全新的智能工厂,通过产品智能化、运营智能化、生产自动化、运输自动化、仓储自动化等特点进一步确立了企业“创新智造”的核心优势,从研发到生产,无不体现了蓝炬星对产品生产的严格标准,相信在未来蓝炬星能够继续推进集成灶行业的健康发展,帮助更多中国家庭实现高品质厨房生活。

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